鈦作為一種貴金屬，鈦和其合金在線路板企業(yè)生產中應用非常廣泛，例如鈦槽，主要用多層板內層黑/棕化處理，多層板除膠渣中溶脹，除膠槽（有時化學銅堿性除油槽也適用，但是多用不銹鋼316）；電鍍槽陽極鈦籃，如銅缸，鎳缸，使用錫球的錫缸（表面鍍釕，鍍銠處理）；金缸不溶性陽（表面使用鍍鉑，鍍釕或鍍銠處理）；加熱管/器（有時也成熱筆）；冷卻管，和一些設備的外殼！
如此廣泛的應用，我們應該對其性質有些了解，鈦作為金屬，具有三大特點：
1． 不生銹
2． 質量輕，密度只有4。51
3． 高強度（抗張強度28—160kgf/mm）
具有優(yōu)良的機械性能和極佳的比強度（強度/密度比），鈦合金更具有卓越的性能；鈦合金的機械性能受如下因素影響：
合金的種類，添加量和比例、加工方式、加工量、使用前熱處理條件等等 。
鈦金屬還具有以下幾大優(yōu)點：
一． 高溫特性：
在高溫下，抗拉強度和抗?jié)撟冃阅軜O佳，鈦金屬最高300度左右，鈦合金在500度仍具有穩(wěn)定的強度；
二． 低溫特性：
在絕對零度時，不發(fā)生脆化，仍具有良好的抗疲勞強度和抗破裂韌性；
三． 抗疲勞韌性：
但是焊接后受熱影響區(qū)域有明顯抗疲勞強度下降現(xiàn)象；
四． 耐蝕性，耐酸堿性：
鈦的耐蝕性取決于其表面的穩(wěn)定氧化膜
鈦的焊接
泰在高溫下會與氧等氣體發(fā)生反應，引起硬化，造成焊接縫隙處延展性降低，產生氣孔，耐蝕性下降；所以鈦焊接時采用惰性氣體或真空保護；焊接處易產生重結晶現(xiàn)象，特別是β-鈦，造成結晶粗大，導致該處延展性下降；另外鈦焊接時變形大，校正很困難。
一般的焊接方法：
TIG,MIG,電阻焊，電漿焊,粒子束焊，激光焊等，焊接后需要進行應力釋放的退火處理或者固溶時效處理，甚至雙重固溶時效處理，以提高其強度，韌性和抗疲勞強度。
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