熱擠壓技術(shù)就是對(duì)放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端施加壓力，使之通過(guò)模孔成型，得到模孔形狀斷面管材的一種壓力加工方法。在整個(gè)熱擠壓過(guò)程中，具有比軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬可以發(fā)揮最大的塑性；因此可以用于軋制或鍛造加工有困難甚至無(wú)法加工的金屬材料。擠壓法不僅可以在1臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的管、棒和線材，而且還可以生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合管材和型材。

　　新興鑄管股份有限公司在發(fā)展離心鑄造球墨鑄鐵管的基礎(chǔ)上，把離心鑄造技術(shù)延伸到雙金屬?gòu)?fù)合管坯的生產(chǎn)，并成功開(kāi)發(fā)了采用擠壓工藝生產(chǎn)出具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫鋼管。目前，該技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，新興鑄管投資興建的63MN擠壓機(jī)已于2012年6月投產(chǎn)，擠壓的雙金屬?gòu)?fù)合管已經(jīng)成功應(yīng)用于鍋爐、石油等領(lǐng)域。

　　雙金屬?gòu)?fù)合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術(shù)，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內(nèi)外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，形成完全的冶金熔合。雙金屬?gòu)?fù)合管坯的臥式離心生產(chǎn)工藝流程為：管模清理→預(yù)熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動(dòng)離心機(jī)→（外層金屬液熔煉）澆鑄外層→（內(nèi)層金屬液溶煉）澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復(fù)合管坯管坯。

　　離心澆鑄成雙金屬?gòu)?fù)合管坯后，坯料需要進(jìn)行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對(duì)中徑進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)中徑的實(shí)際尺寸來(lái)確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸；表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。

　　擠壓工藝的控制要點(diǎn)：

　　（1）加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬?gòu)?fù)合管的加熱溫度只考慮GH600的最佳高溫塑性區(qū)；

　　（2）潤(rùn)滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度，又要考慮不同的材料特性；

　　（3）擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動(dòng)特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動(dòng)速度接近，減少兩層金屬的拉應(yīng)力，避免造成拉裂。

　　雙金屬?gòu)?fù)合管由于具有獨(dú)特的功能性、經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。從2004年開(kāi)始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合管，經(jīng)過(guò)數(shù)百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術(shù)上的各種難題，成功開(kāi)發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管，并已應(yīng)用到各種行業(yè)。應(yīng)用結(jié)果證明：離心鑄造管坯擠壓復(fù)合管具有超強(qiáng)的內(nèi)外層金屬結(jié)合力，便于制作各種管件，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層金屬?gòu)?qiáng)韌性互補(bǔ)，可以避免應(yīng)力集中，提高管線的安全性能。該產(chǎn)品可以應(yīng)用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領(lǐng)域。