鈦合金具有熔點高、密度低、比強度高、耐蝕性優(yōu)異、生物相容性好等突出優(yōu)點，在航空航天、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。但受硬度低、耐磨性差等缺點的制約，一般不能用作重要的摩擦運動副零部件。此外，很多在高溫條件下承受強烈摩擦磨損作用的相對運動副零部件不僅要求具有優(yōu)異的耐磨性與抗氧化性，而且由于高溫條件下無法實現(xiàn)外加潤滑而必須具有優(yōu)異的自潤滑性能。由于磨損基本發(fā)生在材料或零部件的表面，采用先進(jìn)的表面工程手段在其表面制備硬度高、耐磨性以及摩擦相容性好的涂層無疑具有較高的經(jīng)濟性和可行性。為了探索提高鈦合金商業(yè)應(yīng)用的新途徑,本文分別以NiCr/Cr3C2、NiCr/Cr3C2-WS2和NiCr/Cr3C2-CaF2復(fù)合合金粉末為原料，采用激光熔覆技術(shù)，在Ti6Al4V合金表面制備耐磨/自潤滑耐磨復(fù)合涂層。采用XRD、SEM和EDS等現(xiàn)代材料分析手段深入研究了各涂層的顯微組織及物相組成，利用顯微硬度計測試了復(fù)合涂層的顯微硬度，利用高溫摩擦磨損試驗機測試了涂層在室溫、300℃、600℃下的干滑動磨損性能并深入分析了其磨損機理及對偶件效應(yīng)。結(jié)果表明：激光熔覆γ-NiCrAlTi/TiC耐磨復(fù)合涂層的顯微組織由增強相TiC和增韌相γ-NiCrAlTi固溶體構(gòu)成，其平均顯微硬度約為1100HV0.2。激光熔覆γ-NiCrAlTi/TiC+TiWC2/CrS+Ti2CS自潤滑耐磨復(fù)合涂層的顯微組織由增強相TiC和TiWC2、增韌相γ-NiCrAlTi固溶體、金屬硫化物自潤滑相CrS和Ti2CS組成，其平均顯微硬度1005HV0.2。激光熔覆γ-NiCrAlTi/TiC/CaF2復(fù)合涂層的顯微組織以TiC為增強相、γ-NiCrAlTi固溶體為增韌相、CaF2為自潤滑相，其平均顯微硬度1150HV0.2。干滑動摩擦磨損測試表明：在室溫時，由于高硬度增強相TiC和增韌相γ-NiCrAlTi固溶體的綜合效應(yīng)，激光熔覆γ-NiCrAlTi/TiC耐磨復(fù)合涂層的摩擦系數(shù)和磨損率比Ti6Al4V合金基體顯著降低，激光熔覆γ-NiCrAlTi/TiC復(fù)合涂層具有較好的耐磨減摩性能。從300℃到600℃，Ti6Al4V合金表面發(fā)生嚴(yán)重氧化，生成TiO2,具有耐磨減摩性能。從室溫到600℃，由于增強相TiC、TiWC2和自潤滑相CrS、Ti2CS的綜合效應(yīng)，激光熔覆γ-NiCrAlTi/TiC+TiWC2/CrS+Ti2CS復(fù)合涂層的摩擦系數(shù)和磨損率均比Ti6Al4V合金降低，具有良好的自潤滑耐磨性能。從室溫到600℃，由于高硬度增強相TiC、增韌相γ-NiCrAlTi固溶體和自潤滑相CaF2的綜合效應(yīng)，激光熔覆γ-NiCrAlTi/TiC/CaF2自潤滑耐磨復(fù)合涂層的摩擦系數(shù)和磨損率均比Ti6Al4V合金基體顯著降低，該復(fù)合涂層具有杰出的自潤滑耐磨性能；對偶件Si3N4陶瓷球的磨損程度也顯著降低。