鈦合金管焊縫的內(nèi)部缺點未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間部分未熔合的一種缺點。未焊透削弱了焊縫作業(yè)截面，構(gòu)成嚴(yán)峻的應(yīng)力會集，大大下降接頭強度，它往往成為焊縫開裂的本源。夾渣焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣削減了焊縫作業(yè)截面，構(gòu)成應(yīng)力會集，會下降焊縫強度和沖擊韌性。

　　通常依照裂紋發(fā)生的機理不一樣，可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。熱裂紋是在焊縫金屬中由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中發(fā)生的，大多發(fā)生在焊縫金屬中。其發(fā)生緣由首要是焊縫中存在低熔點物質(zhì)（如FeS，熔點1193℃），它削弱了晶粒間的聯(lián)絡(luò)，當(dāng)遭到較大的焊接應(yīng)力效果時，就簡單在晶粒之間致使決裂。焊件及焊條內(nèi)含S、Cu等雜質(zhì)多時，就簡單發(fā)生熱裂紋。

　　熱裂紋有沿晶界散布的特征。當(dāng)裂紋貫穿外表與外界相通時，則具有顯著的氫化傾向。冷裂紋是在焊后冷卻過程中發(fā)生的，大多發(fā)生在基體金屬或基體金屬與焊縫接壤的熔合線上。其發(fā)生的首要緣由是因為熱影響區(qū)或焊縫內(nèi)構(gòu)成了淬火安排，在高應(yīng)力效果下，致使晶粒內(nèi)部的決裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鈦合金材時，最易發(fā)生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會致使冷裂紋。

　　裂紋是最風(fēng)險的一種缺點，它除了削減承載截面之外，還會發(fā)生嚴(yán)峻的應(yīng)力會集，在運用中裂紋會逐步擴展，最終能夠致使構(gòu)件的損壞。所以焊接布局中通常不允許存在這種缺點，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須鏟去重焊。

　　氣孔焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如H2）或因為溶池內(nèi)部冶金反響發(fā)生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝結(jié)時來不及排出，而在焊縫內(nèi)部或外表構(gòu)成孔穴，即為氣孔。氣孔的存在削減了焊縫有用作業(yè)截面，下降接頭的機械強度。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會嚴(yán)峻影響焊件的密封性。裂紋焊接過程中或焊接今后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所呈現(xiàn)的金屬部分決裂叫裂紋。裂紋能夠發(fā)生在焊縫上，也能夠發(fā)生在焊縫兩邊的熱影響區(qū)。有時發(fā)生在金屬外表，有時發(fā)生在金屬內(nèi)部。