影響超塑成形的因素有：原材料的組織狀態(tài)，晶粒度、厚度均勻性以及成形溫度、成形壓力和變形速度等參數(shù)。

　　1、原始坯料的選擇

　　成形用的鈦板坯的組織狀態(tài)和晶粒度與其超塑性指標(biāo)有著直接關(guān)系。魏氏組織相粗大晶粒塑性很低，不適于作氣壓成形。一般要求鈦合金板坯具有等軸細(xì)晶粒組織(晶粒度＜10μm)。因而工業(yè)供應(yīng)狀態(tài)TC3、TC4薄板材基本上能達(dá)到使用要求。但必須對(duì)原材料進(jìn)行金相檢驗(yàn)和高溫拉伸試驗(yàn)，確認(rèn)符合要求才能使用。

　　工業(yè)供應(yīng)的板材厚度公差較大，對(duì)板厚均勻性要求誤差不能大了±0．05mm，更不允許有局部過薄和夾雜、偏析等缺陷。

　　2、成形溫度

　　根據(jù)材料高溫拉伸數(shù)據(jù)，選擇合適的溫度范圍，同時(shí)還要考慮模具材料長(zhǎng)期使用溫度，操作方便，防止污染等因素，確定合理的成形溫度。從工程應(yīng)用角度以發(fā)，盡量選擇較低的溫度是比較合理的。這樣有利于延長(zhǎng)模具使用壽命和提高生產(chǎn)效率，有利于操作。

　　3、成形壓力與變形速度

　　在鈦合金氣壓成形中，氣體壓力是保證零件貼模的重要參數(shù)。根據(jù)零件的形狀、尺寸，原始板坯的厚度以及流動(dòng)應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算可以得出一個(gè)參考致值。

　　變形速度是與成形壓力有直接關(guān)系的一個(gè)參數(shù)，從公式α＝Ke中看出，流動(dòng)應(yīng)力與e成正比關(guān)系。為保證在成形過程中流動(dòng)應(yīng)力始終處于較小范圍內(nèi)，必須控制變形速度在較低的范圍。一般取應(yīng)變速率e＜10^(-4)—10^(-1)秒較為適宜。在成形中一般用控制單位時(shí)間內(nèi)氣體壓力增大致值的辦法控制成形速度。如在鈦球底成形中，在第一階段球R800mm成形中取壓力為0．005—0．01MPa分，在第二階段上下臺(tái)階R5圓弧成形中取0．02—0．03MPa分，假定坯料變形是較均勻的，則變形速度待合e＜10^(-4)—10^(-1)秒范圍。

　　從工程應(yīng)用角度看，變形速度不要選得太低，只要在滿足零件成形質(zhì)量前提下，成形速度盡量取大些，有利于提高生產(chǎn)效率。