鋅和鋅合金主要采用柑蝸爐熔煉，熔煉鋁合金用的熔爐，包括焦炭爐、煤氣爐、電阻爐、感應(yīng)爐等一般均適用于熔煉鋅合金。因鋅合金的熔煉濕度較低，爐襯或坩堝所受到的侵蝕大大減輕，故使用壽命長。由于鉛和錫對鋅合金的耐蝕性有不良影響，因此熔煉鋅合金與熔煉銅合金的柑蝸應(yīng)嚴(yán)格分開。此外，鋅合金在通常熔煉溫度下與鐵發(fā)生反應(yīng)，為避免鐵對合金的污染不宜采用鑄鐵塔埔，所用工具應(yīng)當(dāng)徐刷適當(dāng)?shù)哪突鹜苛希蛟谥圃旄虦u時(shí)使坍塌外表面形成一層抗鐵質(zhì)氧化、石墨燒損和相變的保護(hù)層。鋅鋁合金中有富鋅相及富鋁相，由于它們的相對密度不同，在熔化中會(huì)出現(xiàn)元素的偏析。因此，熔體在澆注的要有較好酌攪拌措施。有芯感應(yīng)電爐熔化有自動(dòng)攪拌熔體的作用；對無芯感應(yīng)電爐的镕體需要稍加攪拌即可澆注；對反射爐火電阻柑蝸爐熔制的液體在澆注前需要整體攪拌。另外，在熔化中還需要準(zhǔn)備小澆勺、大澆勺、鐘罩、取樣勺、扒渣勺及澆包等。

　　在熔煉前，所有金屬爐料的化學(xué)成分都必須符合要求、外觀干凈、無油污及泥沙。人爐前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱至200一300℃。新的石墨坩堝在使用前應(yīng)緩慢升溫至900℃進(jìn)行焙燒。舊坩堝首先應(yīng)當(dāng)檢查是否已損壞，然后清除坩堝壁上附著的爐渣和金屬。裝料前要預(yù)熱至500一600℃。所有與鋅合金灑接觸的工具都必須清理干凈，噴刷涂料，并且充分干燥后方可使用。熔化工藝簡單易行，不需專門的造碴及除氣處理，也不需使用專門的覆蓋劑。熔化速度快，熔化效率高，能源消耗小。為限制有害雜質(zhì)的帶人，要求原料的純度高，另外在備料時(shí)爐料要與鈦合金、銅合金隔離放置。熔化過程要上下攪動(dòng)以避免比重偏析。熔化要迅速，不宜過分過熱。