超塑成形技術的出現為某些具有超塑性能的鈦合金的成形提供了新的技術途徑。
成形方案包括：成形裝置，模具材料模具結構，加熱方式、充壓方法，壁厚控制及保護措施等多方面內容。確定成形方案應考慮的主要因素有：
1、零件的結構特點，如尺寸大小，形狀復雜程度，最小圓弧及其所在部位等；
2、技木要求，如形狀和尺寸精度，壁厚均勻性要求以及機械性能指標要求等；
3、選用材料的狀態，如合金種類、厚度組織狀態等，
4、現有成形條件，如成形設備，加熱手段及控制，檢測手段等。
根據以上各點進行綜合考慮確定合理方案。鈦合金球形氣瓶是φ370mm的球形零件，由兩個半球組焊，對尺寸精度、壁厚均勻性和形狀準確性要求較高。采用凹模成形，整體加熱、真空充氬，雙向成形控制變薄量，在模具設計中采用耐950℃高溫材料，具有足夠的高溫強度、剛度和尺寸穩定性。
球底是φ1502mm深381mm的大型薄殼件，上下有兩個臺階及R＝5mm小圓弧。根據國內鈦棒材生產現狀，板材需要拼焊，這樣大型零件不可能用整體加熱，必須設計制造一套大型內加熱的成形裝置，在這個裝置上既能實現板材的夾緊、高溫密為、加熱、控溫，又能實現充氬成形。板坯保護采用涂料和充氬相結合的方法。
鈦箔波紋板采用TB 20．25mm的TB2箔材，針對材料對氫氧污染的敏感性相尺寸小的特點采用真空成形方法。
陜公網安備 61030502000103號 
