在鈦棒中以兩種形狀存在，一種是游離碳（石墨），首要存在于鑄造生鈦中，另一種是化合碳（碳化鈦），首要存在于煉鋼生鈦中，碳化鈦硬而脆，塑性低，含量恰當可進步鈦棒的強度和硬度，含量過多，則使鈦棒難于削切加工，這即是煉鋼生鈦切削功能差的緣由。石墨很軟，強度低，它的存在能添加鈦棒的鑄造功能。

　　出鈦期間，形成鈦口的耐火材料被侵蝕，鈦口直徑增加，深度縮短；堵鈦口時，被侵蝕的部分必須恢復原狀，以保持鈦口深度。因此堵鈦口時的關鍵問題是增加鈦口深度或是增加鈦口水平泥包的長度。通常，在堵鈦口時，打入炮泥的量要遠遠大于填補鈦口內(nèi)部空間所需的量，一般為鈦口內(nèi)部體積的２倍。若不能打入過量的炮泥，鈦口深度就不可能增加。如果爐內(nèi)鈦口區(qū)除鈦水或爐渣以外，沒有其它東西，打入爐缸的炮泥被快速加熱，就會碎裂成一些小塊，向上漂浮。要增加鈦口深度，打入的炮泥必須在鈦口周圍舊的泥包上粘結，并停留一段時間，與后來的泥包形成整體。因此，在爐內(nèi)鈦口區(qū)必須有一個容納炮泥的空間，使泥包表面的主要部分被死料柱所覆蓋，鈦口深度才有可能增加。

　　硅（Si）：

　　能促進鈦棒中所含的碳別離為石墨狀，能去氧，還能削減鑄件的氣眼，能進步熔化鈦棒的流動性，下降鑄件的縮短量，但含硅過多，也會使鈦棒變硬變脆。錳（Mn）：

　　能溶于鈦素體和滲碳體。在高爐煉制生鈦時，含錳量恰當，可進步鈦棒的鑄造功能和削切功能，在高爐里錳還能夠和有害雜質硫構成硫化錳，進入爐渣。

　　通過預先設置的泥包，可以保證高爐在開爐初期的一段時間內(nèi)形成穩(wěn)定的鈦口通道，從而維持鈦口的深度。在高爐開爐后，如果搗打料被渣、焦炭礦石層磨損沖刷掉，則炮泥即使打入再多，也會漂浮掉，不會使鈦口深度增加。要使打入的炮泥在爐內(nèi)爐料中形成蘑菇形泥包頭，能夠承受鈦水環(huán)流的沖刷磨損，同時在下一次開口過程中能夠鉆開，才能夠保證生產(chǎn)中的出鈦穩(wěn)定。

　　磷（P）：

　　歸于有害元素，但磷可使鈦水的流動性添加，這是由于硫減低了生鈦熔點，所以在有的制品內(nèi)往往含磷量較高。但是磷的存在又使鈦添加硬脆性，優(yōu)秀的生鈦含磷量應少，有時為了要添加流動性，含磷量可達1.2％。

　　硫（S）：

　　在鈦棒中是有害元素，它促進鈦與碳的聯(lián)系，使鈦硬脆，并與鈦化組成低熔點的硫化鈦，使生鈦產(chǎn)生熱脆性和減低鈦液的流動性，顧含硫高的鈦棒不適于鑄造細件。鑄造鈦棒中硫的含量規(guī)則最多不得超越0.06％。