這是影響熔融全屬損耗的決定因素。表面積與質(zhì)量之比越大，熔煉損耗越高。在鋅和鋁熔煉中，使用大塊而不是小塊鑄料可以大大減少新一輪金屬撓注時產(chǎn)生的浮渣數(shù)量。眾所周
知，當(dāng)熔煉屑狀或鋸末狀金屬物料時，熔煉損耗非常高，除非能在爐子中使用中性氣氛或足在一種能獲得良好攪拌的感應(yīng)爐中，但這是不合算的。
在保存期間，表面銹蝕或氧化的程度是不容忽視的，特別是當(dāng)合金不能形成一層有保護(hù)作用的氧化膜時，這種金屬必須避免室外保存。當(dāng)計算金屬損耗時，也應(yīng)考慮金屬表面上的油、水分以及外來物料如木屑、鋼屑和板片狀鑄件上的銅、鎳、鉻的鍍膜等因素。
(2)加熱時的表面氧化
固體金屬加熱到熔點時，表面氧化占熔煉損耗的比例是相當(dāng)大的。單從理論概念而言，加熱一塊體銅到熔點，預(yù)計金屬損失大約為0.5%，加熱的溫度越高或時間越長，氧化膜越厚，這種由于表面氧化引起的損耗隨著以下因素而變化：熔融合金的種類、鑄料熔化時間的長短、過熱溫度的高低、熔煉氣氛及氧化物被還原成金屬的程度。就氧化銅而言，可用脫氧劑對熔融物進(jìn)行處理。
(3)浮渣中被卷入的金屬
在熔融物廣面的浮渣或熔渣是金屬氧化物、外來物料和被卷入的金屬的混合物。這種浮渣必須除盡，以確保持件純凈、無浮渣夾雜。在浮渣處理和撇渣時，使用溶劑是最有效的，可回收金屬，在大多數(shù)情況下，這是很有效的節(jié)約措施。用除渣劑對鋅鋁合金熔液進(jìn)行處理，浮渣中的金屬含量可下降80%一90%。
陜公網(wǎng)安備 61030502000103號 
