TC2鈦合金板用做飛機零件時采用冷成形加工，因此對其組織和性能有較高的要求，防止在冷變形過程中出現(xiàn)變形不均的問題。為滿足TC2鈦合金飛機零部件冷成形的要求，要求其組織為均勻細小的等軸組織。

　　采用β淬火是消除TC2鈦合金板材異常組織的有效方法。但在生產(chǎn)實踐中，由于板材尺寸較大的情況下進行淬火時，板材的一端已經(jīng)入水，而另一端一定會延遲一定的時間才能入水。為了考察這種延遲對板材淬火組織的影響，科研人員研究通過水淬＋空冷復(fù)合的方式，模擬生產(chǎn)實際中的淬火過程，進而研究冷卻速度對TC2鈦合金板材β淬火組織的影響。

　　利用真空自耗電弧爐，采用一次真空、二次充氬的熔煉工藝， 制備出Φ420mm的TC2鈦合金成品鑄錠，其相變點為975±10℃。鑄錠在大噸位快鍛機上鍛造成厚度為200mm的板坯，利用2800mm熱軋機經(jīng)二火軋制成11mm厚的TC2鈦合金板材。沿板材軋制方向截取金相試樣，之后對板材進行760℃退火處理。退火后沿板材軋制方向取金相試樣，沿板材橫向截取尺寸為25mm×25mm×600mm的水淬＋空冷復(fù)合處理試樣。然后再對板材進行β淬火，淬火后進行后續(xù)工藝軋制，得到TC2鈦合金成品板材。再在成品板β淬火時先入水一端及最后入水端取金相試樣。水淬＋空冷復(fù)合處理是將試樣加熱到1000℃，保溫一段時間，溫度均勻、熱透后迅速再將試樣一端浸入水中，而試樣另一端仍在空氣中冷卻。用奧林巴斯金相顯微鏡觀察板材熱軋態(tài)軋向顯微組織，760℃退火態(tài)軋向顯微組織，水淬＋空冷復(fù)合處理試樣相應(yīng)部位的顯微組織以及成品板β淬火時先入水一端及后入水端的顯微組織。試驗結(jié)果表明：

　　（1）水淬＋空冷復(fù)合試樣的水淬部分均發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，但轉(zhuǎn)變的進程有所不同。隨著冷卻速度的降低，斷續(xù)的晶界α相析出量增加，晶界逐漸連接。無法在光學(xué)顯微鏡下觀察到清晰的組織特征。

　　（2）水淬＋空冷復(fù)合試樣的空冷部分均為片狀組織，隨著冷卻速度的降低，α片叢明顯長大，α片寬度變大。晶界處α鑲邊逐漸變寬。

　　（3）板材淬火時入水延遲的一端由于接近空冷，成品板金相組織不均勻，呈層狀分布；而淬火時入水較快一端的成品板組織由于冷速較快，接近水淬，金相觀察顯示為均勻細小的等軸組織。