鈦合金具有密度低、比強度高、耐蝕性好、導熱率低、無毒無磁、可焊接；廣泛應用于航空、航天、化工、石油、電力、醫療、建筑、體育用品等領域。
鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。
焊前準備
焊件和鈦焊絲表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響因此必須嚴格清理。
1）機械清理對焊接質量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。
2）化學清理：焊前可先對試件及焊絲進行酸洗，酸洗液可用HF（5%）+HNO3（35%）的水熔液。酸洗后用凈水沖洗，烘干后立即施焊。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側（各50mm內）、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。
3）焊接設備的選擇：鈦及鈦合金鎢板氬弧焊應選用具有外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源，且延遲遞氣時間不少于15秒，避免焊件遭受到氧化、污染。
4）焊接材料的選擇：氬氣純度應不低于99.99%，露點在-40℃以下，雜質總的質量分數為0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時，應停止使用，以防止影響焊接接頭質量。
5）氣體保護及焊接溫度：鈦管接頭在焊接時，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對焊區及焊縫進行必要的焊接保護與溫度控制，而且應該用專用的保護拖罩進行全方位的保護，而且其溫度應在250℃以下。
操作要領
1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區。
2、焊接時，焊槍基本不做橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。
3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊槍。
焊縫和熱影響區表面顏色
1、焊縫區
銀白、淡黃色（一、二、三級焊縫允許）；深黃色（二、三級焊縫允許）；金紫色（三級焊縫允許）；深蘭色（一、二、三級焊縫均不允許）。
2、熱影響區
銀白、淡黃色（一、二、三級焊縫允許）；深黃、金紫色（二、三級焊縫允許）；深蘭色（三級焊縫允許）。
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