2.1 生產(chǎn)工藝員在接到生產(chǎn)作業(yè)計劃后 , 要仔細對計劃部分內容進行審核 , 如有問題 , 及時和計劃員溝通 , 確定無誤后 , 方可編制生產(chǎn)工藝。并通知相關人員到庫房領料。
2.2 領料人員應根據(jù) GB/3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分及化學成分允許偏差GB/3620.2 及企標的有關規(guī)定，核對鑄錠合格證，并核對合金牌號、錠號、規(guī)格和重量是否與實物相符，確認無誤后，再進行轉料。
2.3 鑄錠轉入鍛造廠房應擺放整齊， 將標識擺放于易看到的方位或用金屬 （記號筆）在鑄錠的兩端或表面將錠號明顯標出。
2.4 生產(chǎn)工藝員在投料前應仔細研究產(chǎn)品所執(zhí)行的技術標準， 保證其化學成份能滿足該產(chǎn)品的技術要求。否則，不能投料。
2.5 鑄錠轉入鍛造車間后爐工在裝爐前必須對鑄錠進行涂層， 涂層時將鑄錠用墊木或導輥墊起，并將鑄錠表面的雜臟物、油污用清洗劑擦洗干凈后再涂防氧化涂層。
2.6 涂層時將寫錠號的地方不要涂 , 以便裝爐前確認錠號是否正確。
2.7 涂層的厚度應控制在 0.2 ～0.4 ㎜。涂層后必須干透即 24小時后方可裝爐。
表 1：主要產(chǎn)品的簡明工藝流程
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