目前，有關600℃長期使用以及600℃以上短時使用的高溫鈦合金熔模精密鑄造技術方面的研究還處于起步階段。與普通鈦合金相比，高溫鈦合金熔模精密鑄造技術有其自身的難點，主要包括合金化元素較多且含量高帶來的熔鑄過程中成分及凝固組織控制較難、熔體與陶瓷型殼面層材料的界面相互作用更加復雜、正常澆鑄溫度下流動性能差、鑄造性能參數缺乏等。

　　針對600~ 700℃高溫鈦合金熔模精密鑄造技術的特點，本章將重點介紹高溫鈦合金熔體與氧化物陶瓷型殼界面相互作用機理、高溫鈦合金熔體在離心力場條件下的充型與凝固規律、高溫鈦合金成分控制與組織性能以及典型高溫鈦合金鑄件的研制等幾方面內容。為保證成分均勻，除特殊說明用于鑄造重熔的高溫鈦合金原料均是采用感應凝殼熔煉(ISM)技術制備的。

　　高溫下的鈦合金熔體非常活潑，幾乎與所有的耐火材料發生反應，因此無論是在熔煉還是澆注過程中，合金熔體與耐火材料之間的界面相互作用均是普遍存在的現象。這種作用會導致一些鑄造缺陷的產生，如鑄件表面污染、，氣孔以及夾雜等缺陷，降低了鑄件的質量及性能。獲得高溫鈦合金熔體與氧化物陶瓷型殼界面相互作用規律，揭示熔體與型殼面層間的相互作用機制，對研制或生產高質量的復雜薄壁高溫鈦合金鑄件有著重要意義。

　　熔體與型殼面層間的相互作用規律

　　面層耐火材料直接與熔融鈦合金接觸，其自身性質對界面相互作用的程度影響較大。目前，氧化物類耐火材料在鈦合金熔模精密鑄造型殼制備中應用廣泛。氧化物的標準吉布斯自由能可以用于比較氧化物的相對穩定性，生成氧化物反應的吉布斯自由能的負值越大，則生成的氧化物就越穩定，而鈦被氧化生成Ti0。生成氧化物的標準吉布斯自由能的高低與氧化物耐火材料與鈦合金熔體間的界面相互作用強弱不一定完全對應，研究界面相互作用時必須考慮氧化物耐火材料溶解的影響。