在鈦板，鈦棒焊接過程中，我們通常會遇到焊接接頭裂紋及焊縫中的氣孔問題。

　　1、焊縫中的氣孔問題

　　氣孔是經(jīng)常碰到問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強度。防止發(fā)生氣孔的工藝措施主要有：1維護氖氣要純，鈦及鈦合金焊接時。純度應(yīng)不低于99.99%2完全清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機物。3對熔池施以良好的氣體維護，控制好氬氣的流量及流速，防止發(fā)生紊流現(xiàn)象，影響維護效果。4正確選擇焊接工藝參數(shù)，增加深池停留時間使用權(quán)于氣泡逸出，可有效地減少氣孔。

　　2、焊接接頭裂紋問題

　　焊接接頭發(fā)生熱裂紋的可能性很小，鈦及鈦合金焊接時。這是因為鈦及鈦合金中SPC等雜質(zhì)含量很少，由SP形成的低熔點共晶不易出現(xiàn)在晶界上，加之有效結(jié)晶溫度區(qū)間窄小，鈦及鈦合金凝固時收縮量小，焊縫金屬不會發(fā)生熱裂紋。鈦及鈦合金焊按時，熱影響區(qū)可出現(xiàn)冷裂紋，其特征是裂紋發(fā)生在焊后數(shù)小時甚至更長時間稱作延遲裂紋。經(jīng)研究標(biāo)明這種裂紋與焊接過程中氫彈的擴散有關(guān)。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區(qū)擴散，氫含量的提高使該區(qū)析出TiH2量增加，增大熱影響區(qū)脆性，另外由于氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應(yīng)力，再加上氫原子向該區(qū)的高應(yīng)力部位擴散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋發(fā)生的方法，主要是減少焊接接頭氫的來源，一般可進行真空退火處理。