1、 焊接

　　釕陽極公司為您介紹經(jīng)過下料、打孔后一些產(chǎn)品就需要焊接了，鈦材料的焊接主要采用氬弧焊的方法，只有相同的材料才能焊接在一起。板、管焊接方式是先采用點焊進(jìn)行固定，之后焊滿、而對于網(wǎng)子只能進(jìn)行點焊。

　　2、 噴砂

　　通過噴砂機(jī)借助壓縮空氣動力，噴射到鈦基體表面的一種處理過程。沙料噴射到基體進(jìn)行沖擊研磨，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時噴砂機(jī)使鈦基體表面粗化，提高鈦表面有效接觸面積，增強(qiáng)涂層與太表面的附著力。

　　噴砂的要點，噴射的麻點、麻面要均勻，不能漏噴。

　　3、 退火

　　退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。

　　在下料時，有些材料本身是帶有彎曲或變形的，我們可以通過一些方法與工具進(jìn)行簡單的校正，使之不過分的影響接下來的工作。但是在經(jīng)過焊接的局部高溫與噴砂的氣壓后，鈦基材的變形就會很明顯。

　　將板子(網(wǎng)子)放在一張非常厚的鋼板上，要求放平整、對齊邊角。釕陽極公司提醒您再放一張同樣的鋼板在板子(網(wǎng)子)上，對角上螺絲。使下兩張鋼板充分的對中間的板子(網(wǎng)子)進(jìn)行擠壓。之后送入溫度500左右的爐子中進(jìn)行加熱校形，達(dá)到一定時間后，保溫2小時。

　　4、 刷涂

　　將配好的貴金屬液體，用刷子均與的刷涂在基體上，進(jìn)烘干爐進(jìn)行烘干，使液體快速的與基體結(jié)合，也防止液體順基體向下流時所留下的痕跡。前5次刷涂時，液體可以多涂，可以填充基體表面。后面需要少刷液體，使液體刷涂的更均勻，同時也可以覆蓋前面刷花的地方，使涂層美觀。刷涂時要求戴口罩，環(huán)境、通風(fēng)、無塵、特別是不可以見水。以保證液體的純凈，板面的美觀。

　　5、烘烤

　　極板經(jīng)過烘干，進(jìn)入已經(jīng)達(dá)到一定溫度的爐子保溫一定時間拉出，使其自然冷卻、氧化。然后再進(jìn)入下一道程序。

　　重復(fù)程序：刷涂、烘干、加熱保溫、冷卻。

　　刷涂程序約14~20遍

　　6、下料

　　確定制作某個設(shè)備或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后，從整個或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過程。

　　再選好料后，根據(jù)圖紙、及客戶要求做出一定的形狀，數(shù)量。劃線、打點做記號，打孔。是否需要打磨，其中要嚴(yán)格根據(jù)圖紙的要求去操作。合理的計劃加工工藝，減少損耗。下料要有精度。

　　7、 配液

　　按照客戶要求實際需求去配置貴金屬溶液。通常配液都是在計劃好刷層的前一天配好的，因為配好的液體要經(jīng)過一段時間的晾制后才能使用的。在晾制的同時，需要不停地攪拌，防止液體沉淀。

　　8、 酸洗

　　釕陽極公司為您講解酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。根據(jù)一定的比例在沸水中倒入草酸，將基材放進(jìn)煮鍋中進(jìn)行煮、泡。草酸不但可以有效的去除退火時基材上發(fā)藍(lán)的氧化皮，同時又能通過腐蝕使基材表面更粗糙、去除了表面雜質(zhì)。

　　酸洗時要經(jīng)常注意鈦基體的變化，以防基體表面形成草酸鈦。