摘要：鈦合金已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域，近年鈦合金管道也迅速發(fā)展。鈦合金的應(yīng)用離不開機(jī)械加工，尤其是精加工磨削。針對鈦合金導(dǎo)熱性差，粘性大的特點，進(jìn)行了TA1鈦合金的磨削加工測溫實驗，得到了合理的磨削加工工藝參數(shù)。

　　關(guān)鍵詞：鈦合金；TA1；磨削溫度

　　在航空，航天，航海以及能源電力化工領(lǐng)域的各種管道，越來越多地使用鈦合金。鈦合金具有比強(qiáng)度高，熱強(qiáng)性好，耐腐蝕，資源豐富等一系列優(yōu)點，為了提高鈦合金的磨削加工效率和磨削質(zhì)量，工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要改善其磨削加工性。磨削鈦合金時，產(chǎn)生的熱量較多，又由于這種材料的熱導(dǎo)性好差，因而易使磨削區(qū)的溫度升高。磨削表面的高溫及其沿工件層的分布對磨削燒傷，變質(zhì)層及殘余應(yīng)力等有很大影響。

　　2 磨削測溫實驗

　　鈦合金試件：TA1，成分為工業(yè)純鈦，a型；試件本體上鉆出一個或幾個臺階孔，孔徑應(yīng)盡3 實驗結(jié)果

　　實驗時，把磨透時對應(yīng)的次數(shù)記下，根據(jù)所用的切削深度反推距離工件表面下的深度h；把深度h和對應(yīng)的最大溫度繪出圖表就得到圖3和4。由圖3可以看出：越接近工件表面，溫度越高；切深越大，溫度越高。由圖4可以看出：提高工件速度Vw，雖然使熱源強(qiáng)度增大，但卻使熱源在工件表

　　面上的移動速度加快，因而使熱源在工件表面上作用的時間縮短，使工件表面溫度有所下降。所以圖中增大進(jìn)給速度接近工件表面溫度較高，但是距離表面1mm以下溫度反而較低。

　　磨削系統(tǒng)中砂輪為綠色碳化硅GC60J，MM7132A型磨床，切削液用乳化液。

　　（1）磨削時，越接近工件表面，溫度越高；切深ap越大，溫度越高。

　　（2）增大進(jìn)給速度ap工件表面1mm內(nèi)溫度升高，但是距離表面1mm以下ap增大溫度反而降低。

　　（3）進(jìn)給速度在20m/min以下，切削深度在0022mm以下時，溫度低于400℃。

　　參考文獻(xiàn)

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