在綠氫產業(yè)興起的背景下，開始快速崛起。作為PEM電解水制氫重要部件極板，成為PEM電解槽降本的重要一環(huán)，尤其是在整個行業(yè)尚未真正形成規(guī)模化需求的情況下，采用何種工藝對企業(yè)來說更是一種考驗。

　　“蝕刻工藝制作PEM鈦極板無需開模具，交期快，可定制化生產，有利于幫助客戶降低生產成本。”在2023高工氫電年會上，金泉益總經(jīng)理謝金發(fā)詳細介紹了蝕刻工藝在PEM電解槽鈦板制造過程中的經(jīng)濟性，在他看來，蝕刻是當下PEM電解槽鈦板制造的最優(yōu)選。

　　蝕刻工藝如何助力鈦板制造降本？

　　在PEM電解槽的制備過程中，極板的制造尤為重要，目前PEM電解槽極板制造主要有沖壓、蝕刻和機加工三種不同的工藝路線，蝕刻工藝在生產周期，成本以及對材料的適配性方面都有其獨特的優(yōu)勢。

　　在工作原理上，蝕刻與沖壓有很大的區(qū)別，沖壓實際上是壓縮金屬以產生通道，而蝕刻則是去除材料產生通道。蝕刻的這一工藝的特點最大限度的保留了材料的特性，零件無毛剌、無應力、輪廓干凈、沒有熱影響區(qū)，底紋與原材一致。

　　此外、蝕刻在板材上為流體冷卻介質創(chuàng)造了最佳的流道結構。通常情況下，鈦極板兩面都含有極其復雜的特征。這些特征有時超出了沖壓和機加工的能力，但用蝕刻工藝就能輕松實現(xiàn)，還可在極板的兩面產生不同特征，從而節(jié)省大量的制造成本。

　　因此可見，PEM鈦極板蝕刻適合流道結構、節(jié)省成本，蝕刻為板材加工中的沖壓和機加工工藝之外提供了一個極具吸引力的替代方案。

　　PEM鈦極板蝕刻的另一大亮點在于能很好的解決厚度和精度難題。傳統(tǒng)工藝在加工厚鈦材時，沖壓和沖孔在許多情況下是不合適的。而激光和水切割分別會造成熱變形和材料粉碎，蝕刻就能很好的彌補以上不足。

　　以金泉益的蝕刻工藝為例，金泉益的鈦蝕刻流道深達可以超過1.8mm，公差可控制在正負0.015mm以內，蝕刻工藝能很好的解決鈦極板精度和厚度方面的難題。

　　在生產規(guī)模上，PEM鈦板采用蝕刻工藝可實現(xiàn)柔性生產，靈活度高，既能滿足大批量生產的需要，又能實現(xiàn)小批量產品的快速交貨，且品質可以得到保證。

　　具體來看，金屬板蝕刻工藝能滿足客戶對于極板不同厚薄程度加工需要，且能達到不同裝配組件的要求。材料選型適用性廣，所有金屬板都能被蝕刻，對各種圖案設計沒有限制。針對特別精細的圖案、不同的金屬材質（包含鈦）蝕刻工藝也能很好的提供解決方案。整板平整度好，PEM鈦蝕刻極板平整度可以達到小于1mm。

　　從商業(yè)化的角度考慮，在當前產品尚未定型的發(fā)展階段，采用蝕刻工藝來制造PEM電解槽的鈦極板，可以節(jié)省開模的成本和時間，交期更快，而且更容易配合客戶更改設計方案，從而實現(xiàn)批量化供貨。

　　金泉益的鈦板蝕刻優(yōu)勢

　　金泉益2017年轉型潛心研發(fā)氫能源金屬雙極板蝕刻，公司已經(jīng)通過ISO9001質量體系認證、IFTA 16949認證和國家高新技術企業(yè)認證。在金屬蝕刻領域，金泉益已經(jīng)申請取得多項產品的技術專利。作為專業(yè)的蝕刻綜合方案提供商，金泉益專注蝕刻唯一賽道，實現(xiàn)全流程廠內完成，可以為客戶提供一站式綜合解決方案。

　　在整個開發(fā)過程中，金泉益一直和上游客戶密切合作，從客戶需求出發(fā)，制定特定工藝技術，定向輸出極板，從而為能夠交付客戶滿意的產品。

　　金泉益團隊核心人員專注蝕刻行業(yè)近20年，有著豐富的蝕刻技術，為研發(fā)PEM極板奠定堅實的基礎；目前蝕刻鈦極板技術處于國內領先位置。金泉益團隊已向客戶交付蝕刻PEM鈦極板累計6萬多片，裝機使用良好;在PEM鈦極板蝕刻藥水配置進行了升級到3代，使流道體邊緣更光滑;有自主知識產權。隨著技術的不斷提升，金泉益對極板設計同面不同深度的生產蝕刻加工能力，目前能做到八臺階。

　　產能方面，金泉益在深圳工廠目前有6條蝕刻生產線，年產能達不銹鋼120萬片、PEM鈦板9萬片。2024年公司將根據(jù)市場的需求新增生產線，產能還將持續(xù)增長。

　　為提升產品的一致性和可靠性，2023年上半年，金泉益專門建立自己的氫能檢測實驗室，購進了主要外觀檢測，模型對比、數(shù)據(jù)分析等相關檢測裝備，金泉益也成為目前業(yè)內率先建立氫能產品實驗室的金屬蝕刻公司。

　　近年來，金泉益在金屬極板蝕刻方面有了顯著的突破，以金屬極板蝕刻為核心的氫能業(yè)務實現(xiàn)了連連增長，目前公司已經(jīng)服務了國內多家頭部電解水制氫設備企業(yè)。在金泉益身上，蝕刻這一傳統(tǒng)工藝開始在氫能領域大放異彩。