金屬鑄錠一般采用超聲脈沖縱波入射接觸法探傷。由于鑄錠內部晶粒粗大，不致密，致使超聲波衰減嚴重。另外，超聲波在粗晶界面上會產生漫反射，導致熒光屏上顯現出雜亂的林狀波。這些林狀反射回波又會與缺陷回波混雜在一起，致使大直徑(Φ518～820mm的合金鑄錠探傷困難，而對于特大直徑例如Φ1000mm的TC4鈦合金鑄錠尤為顯著。研究人員根據球面波在凹柱曲面上的反射特點，利用鑄錠本身超聲波傳播特性調節探傷靈敏度進行鑄錠冒口探傷。

　　由于鑄錠內部組織粗大，致使超聲波傳播衰減嚴重，穿透力弱。通常市面上常用的探傷儀因穿透能力差，往往得不到探傷需要的底面回波，不能滿足探傷要求?？紤]到鑄錠尺寸較大，又由于鑄錠生產工藝決定了冒口的基本位置在徑向是處在心部，所以對盲區可不作考慮。關鍵是探傷儀的信噪比、穿透能力。

　　實驗選用一種進口的M340超聲波探傷儀作為探傷用儀器。該儀器具有較高的發射電壓，且與探頭匹配的阻尼、脈寬可調等特性，經全面調試可滿足檢測要求。鑄錠冒口探傷采用縱波直探頭。分別選3種不同頻率的探頭，在同一合金鑄錠上測得底面回波高度值，從實驗數據可以看出，較低的探頭頻率穿透能力強有利于粗晶材料的探傷。通過理論分析和大量的探傷實踐,選用頻率為1.25MHz的探頭時，探傷效果較為理想。在鑄錠實際探傷中實驗選用的探頭直徑為20mm。

　　考慮到曲面表面不可能有較高光潔度，實驗中選用粘性較大的機油作為耦合劑。按實踐經驗，對鑄錠頭部300mm范圍內的周面進行機加工。加工后的表面光潔度基本達到6.3μm，可滿足冒口探傷的要求。鑄錠探傷時，在鑄錠頭部經過機加工的周面上，沿周向均勻選取3～5處作為軸向掃查面。在選定的3～5個掃查面上，先后按順序從鑄錠頭部沿軸線方向移動探頭，直至缺陷回波由高到低直至消失。

　　通過對鑄錠組織粗大導致的晶界反射嚴重、聲波衰減較大等特點的分析，結合大量的探傷試驗，建立了切實可行的探傷方法。采用該方法能準確的確定鑄錠冒口位置。