板形包括垂直軋向和沿著軋制方向兩個方面，是熱軋板帶的重要質量指標之一，無論對于后續的加工或者最終產品的成材都至關重要。板形控制是企業生產中的一個關鍵控制節點。板形控制主要有兩大途徑：
1、工藝方法
1）合理安排不同規格產品的軋制及合理制定軋制規程。
2）采用軋輥調溫法改變工作輥的溫度分布，通過改變工作輥的熱凸度來控制板形。
3）通過張力控制法來改變來調節軋制力的橫向分布，進而影響工作輥的撓度和彈性壓扁分布，并改善輥縫內金屬的流動狀態，實現對板形控制。
4）采用異步軋制法使軋件在上下兩個圓周速度不同的軋輥間完成軋制過程。使軋件在變形區受到搓軋作用，消除摩擦峰，從而降低軋制力，使軋件在變形區沿橫向的延伸率趨于一致，進而改善板形。
2、設備方法
除常見的原始凸度輥法、液壓彎輥法、調整軋輥凸度法外，還有些新的方法：
1）軋輥變形自動補償法
通過降低輥身端部的壓扁剛度，來增加端部的壓扁變形，補償軋輥撓度，實現對板形的控制。
2）階梯形支撐輥法
是在對傳統四輥軋機進行分析后，為消除軋輥間有害接觸區而提出的。分為支撐寬度可調和不可調兩種。
3）軋輥軸向橫移法
采用軋輥橫向橫移方式來改變支撐輥與工作輥接觸寬度，具有控制方便靈活、連續性強，控制效果顯著的特點。
4）在線磨輥法
通過在軋機輥系中安裝軋輥在線磨削裝置和輥型檢查裝置，使工作輥在軋制過程中的磨損均勻化，不僅可以改善板形，也可以實現自由程序軋制。
5）軋輥交叉法
使軋機的上下工作輥在水平面內與垂直于軋制方向的軸向形成所需要的交叉角，這樣就在上下軋輥間形成一拋物線的輥縫，并與軋輥凸度等效，改變交叉角即可改變該凸度，從而可控制板形。
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