含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動化焊接的要求，焊接效率可得到顯著提高，同時焊縫成型性也較好，所以此類焊絲在許多行業得到了廣泛的應用，市場需求量逐年增加。為滿足這種需求，目前多家鋼鐵企業都在開展該類焊絲用鋼的研發與生產工作。由于此鋼種含有較高的鈦元素，在采用小方坯澆鑄該鋼種時，浸入式水口極易結瘤從而導致生產中斷。

　　江蘇省沙鋼鋼鐵研究院的學者用掃描電鏡（SEM/EDS）分析了高鈦焊絲鋼連鑄水口結瘤物和鋼液中夾雜物的形貌和組成，結果表明：結瘤物的主要組成是 TiOx和凝鋼；精煉結束后鋼液中的夾雜物主要是 MnO-Al2O3- SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx和TiOx類夾雜物；鋼液中大量的高熔點含鈦夾雜物是導致水口結瘤的主要原因。對鋼液中的Al-Ti-O平衡和鋼渣間的平衡進行了熱力學計算，結果表明：當 w([Al])/w([Ti])＜0.15時，氧優先與鈦結合，反之優先與鋁結合；當鋼包渣中的w((FeO)) ＜ 0.05%、w((SiO2))＜ 15%時，可避免鈦被爐渣氧化。通過對冶煉工藝參數和操作過程的優化，鋼液中TiOx的質量分數從0.0024%降低到0.0010%以下，鋼液的可澆性得到明顯改善。