在制備鈦合金超細晶增強超塑性性能的工藝中，氫不但在熱加工過程中起到了軟化鈦合金的作用,而且對微觀組織、相成分、協助塑性變形和形成超細晶組織都發揮了積極的作用。在此工藝中，氫主要有以下幾方面的作用：

　　(1)氫對鈦合金的軟化作用，降低流動應力，利于進行塑性變形。

　　(2)從B相溫度范圍內快冷過程中，獲得具有均勻的高密度位錯的針狀馬氏體，有利于氫化物的形核。

　　(3)氫的加入降低了鈦合金的相轉變溫度，使鈦合金熱加工的溫度低至形成位錯胞結構，利于沉淀相彌散分布。

　　(4)通過氫的溶解,形成高密度位錯區域,為再結晶提供形核的場所。

　　(5)真空退火過程中發生BHyA+B+H2{,DyA+H2{,AHyA+H2{,AdyA+H2{等相變,氫化物發生分解，A相發生再結晶，最終形成細小、等軸的兩相組織。

　　當然，超細晶鈦合金晶粒尺寸的控制不僅與氫的作用有關，還與塑性變形的工藝參數有關，尤其是變形溫度和變形量對晶粒尺寸的影響很大，在此不予細述。

　　鈦合金的氫技術以材料本身為出發點，通過改善材料微觀組織結構的方法，顯著降低了鈦合金的超塑性變形溫度，提高了變形速率，明顯地提高了生產效率。而且該技術工藝簡單，成本較低，它的成功應用將為鈦合金超塑性成形技術成為一種經濟、實用的加工技術創造有利條件，同時也將攻克制約鈦合金擴大應用的瓶頸，大幅度地降低鈦合金零件的制造成本，提高零件的使用性能，為鈦合金的廣泛應用提供堅實的基礎。

　　目前，氫處理技術還處于研究階段，應用較少，尤其是在國內，由于鈦合金的研究起步較晚，鈦合金的應用也很有限，大大限制了鈦合金氫處理技術的發展。目前，關于鈦合金氫處理技術的研究深度和廣度都不夠，更沒有規模應用。其中用氫處理技術制備超細晶的技術剛剛起步，目前還只局限于兩相鈦合金，還有廣闊的研究空間。隨著鈦工業的不斷發展，鈦合金的氫處理技術也將越來越受到重視，相信不久的將來，鈦合金氫處理技術就能成功地應用于鈦合金重要零件的生產中。