Titanium and titanium alloy disc and ring 代替GBn 194-83
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金餅、環(huán)境衛(wèi)生其他鍛件（坯）的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱鍛和熱軋的鈦及鈦合金餅、環(huán)和其他鍛件（坯）。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)用途的鈦及鈦合金鍛（軋）件（坯）。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB228 金屬拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
GB 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)方法
GB 4698 海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
GB 5168 兩相鈦合金高、低倍組織檢驗(yàn)方法
GB 5193 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
GB 6397 金屬拉伸試樣
GB 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
3 產(chǎn)品分類
3.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格
產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
牌號 供應(yīng)狀態(tài) 產(chǎn)品型式 規(guī)格，mm
外徑 內(nèi)徑 截面高度 環(huán)材壁厚
TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TC4 熱加工狀態(tài)
（R）
退火狀態(tài)
(M)
餅 150-300 - 35-140 -
>300-500 - 35-150 -
>500-600 - 40-110 -
環(huán) 200-400 100-300 35-120 40-150
>400-700 150-500 40-160 40-250
>700-900 300-700 50-180 40-300
>900-1 300 400-900 70-250 40-400
注:經(jīng)雙方協(xié)商可以供應(yīng)其他規(guī)格或型式的產(chǎn)品。
3.2 標(biāo)記示例
3.2.1 用TA2制造的、退火狀態(tài)的、直徑為400mm、截面高度為100mm的餅材標(biāo)記為：
餅TA2Mφ400×100 GB/T16598
3.2.2 用TC4制造的、熱加工狀態(tài)的、外徑為600mm、內(nèi)徑為500mm、截面高度為150mm的環(huán)材標(biāo)記為：
環(huán)TC4R φ600/φ500×150 GB/T16598
4 技術(shù)要求
4.1 化學(xué)成分
產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1相應(yīng)牌號的規(guī)定。需復(fù)驗(yàn)時，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
4.2 尺寸允許偏差
產(chǎn)品的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
餅直徑 允許偏差 截面高度 允許偏差 環(huán)外徑 允許偏差 環(huán)內(nèi)徑 允許偏差 截面高度 允許偏差
150-300 +3
-1
35-140 +3
-1
200-400 +3
-1
100-300 +1
-3
35-120 +3
-1
>300-500 +3
-1
35-150 +3
-1
>400-700 +4
-2
150-500 +2
-4
40-160 +4
-2
>500-600 +3
-1
40-110 +4
-2
>700-900 +5
-3
300-700 +3
-5
50-180 +5
-3
- - - - >900-1300 +6
-3
400-900 +3
-6
70-250 +6
-3
4.3 力學(xué)性能
4.3.1 力學(xué)性能在經(jīng)熱處理后的試樣坯上測試。試樣坯推薦的熱處理制度如表3所示，需要時，供方還可以適當(dāng)選擇和高速熱處理制度，但必須在質(zhì)量證明書中注明。
表3
牌號 推薦的熱處理制度
TA0
TA1
TA2
TA3
TA9
TA10
TC4
650-700℃，保溫不少于1h，空冷
650-700℃，保溫不少于1h，空冷
650-700℃，保溫不少于1h，空冷
650-700℃，保溫不少于1h，空冷
650-700℃，保溫不少于1h，空冷
650-700℃，保溫不少于1h，空冷
700-800℃，保溫不少于1h，空冷
4.3.2 室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
牌號 截面積cm2 室溫力學(xué)性能，不小于
抗拉強(qiáng)度
σb,MPa
規(guī)定殘余伸長應(yīng)力
σr0.2,MPa
伸長率
δ5,%
斷面收縮率
φ,%
TA0 ≤100 280 170 30 35
TA1 370 250 20 35
TA2 440 320 18 35
TA3 540 410 15 30
TA9 370 250 20 30
TA10 485 345 18 25
TC4 895 825 10 25
4.3.3 表4所列規(guī)格以外的產(chǎn)品，需方要求測定室溫力學(xué)性能時，指標(biāo)應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。
4.3.4 需方要求測定TC4產(chǎn)品高溫力學(xué)性能時，其試驗(yàn)溫度及性能指標(biāo)應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。
4.4 超聲檢驗(yàn)
產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行兩個端面（當(dāng)環(huán)材壁厚小于40mm時或環(huán)材截面高度與壁厚之比不小于4時為外圓周面）的超聲波探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合GB5193的規(guī)定，其驗(yàn)收級別如表5所示。
表5
產(chǎn)品截面高度或環(huán)材壁厚，mm 驗(yàn)收級別
≤150 A
>150 B
4.5 低倍檢驗(yàn)
產(chǎn)品的低倍檢驗(yàn)組織不應(yīng)有裂紋、折疊、氣孔、金屬或非夾雜、影響使用的偏析及其他肉眼可見的冶金缺陷。
4.6 顯微組織
需方要求在合同中注明時，供方方可檢驗(yàn)TC4產(chǎn)品的顯微組織。經(jīng)表3規(guī)定的熱處理后，TC4產(chǎn)品的顯微組織應(yīng)是兩相區(qū)加工產(chǎn)生的組織，無完整的原始的β晶界。
4.7 表面質(zhì)量
4.7.1 產(chǎn)品表面應(yīng)車光、倒角。兩個端面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2μm（以滿足超聲檢驗(yàn)要求為準(zhǔn)），內(nèi)、外側(cè)面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm（外圓周面需進(jìn)行超聲探傷時Ra應(yīng)不大于3.2μm)，倒角半徑為5-15mm。
4.7.2 產(chǎn)品表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮等肉眼可見的缺陷。
4.7.3 表面局部缺陷允許用修磨的方法清除，清理深度不超過其尺寸公差，并應(yīng)保證其最小允許尺寸。清理深度與寬度之比在兩端表面應(yīng)不大于1：6在內(nèi)，外側(cè)面應(yīng)不大于1：10。外側(cè)面修磨應(yīng)順軸向進(jìn)行。
5 試驗(yàn)方法
5.1 化學(xué)成分仲裁分析方法按GB 4698進(jìn)行。
5.2 室溫拉伸試驗(yàn)方法按GB 228進(jìn)行。室溫拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合GB 6397中的試樣R7。
5.3 高溫拉伸試驗(yàn)方法按GB 4338進(jìn)行。
5.4 超聲波檢驗(yàn)方法按GB 5193進(jìn)行。
5.5 低倍和顯微組織的檢驗(yàn)按GB 5168進(jìn)行。
5.6 尺寸檢驗(yàn)用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。
5.7 表面質(zhì)量用目視檢驗(yàn)。表面粗糙用標(biāo)塊對比法進(jìn)行檢驗(yàn)。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢查和驗(yàn)收
6.1.1 產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。
6.1.2 需方對收的產(chǎn)品可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。
6.2 組批
產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、制造方法、規(guī)格和狀態(tài)的產(chǎn)品組成。
6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、超聲波探傷、低倍、外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
6.4 取樣位置和取樣數(shù)量
6.4.1 化學(xué)成分的取樣
每批產(chǎn)品在任意一件成品上取樣進(jìn)行氫含量的分析，其他成分供方以原鑄錠的分析結(jié)果報(bào)出，需方復(fù)驗(yàn)均在產(chǎn)品上取樣。
6.4.2 外形尺寸和表面質(zhì)量的檢查
產(chǎn)品應(yīng)逐個進(jìn)行尺寸測量和表面質(zhì)量的檢查。
6.4.3 力學(xué)性能的取樣
6.4.3.1 每批產(chǎn)品任取一件剖成兩半或在任一件上截取并解剖試樣環(huán)，供方在其中一半之內(nèi)每個測試項(xiàng)目各取2個弦向試薪，另一半交需方做復(fù)驗(yàn)用，并計(jì)入交貨重量。
6.4.3.2 當(dāng)用同一鑄錠采用相近工藝同時生產(chǎn)幾種規(guī)格相近的產(chǎn)品時，可以用最大規(guī)格產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果(包括力學(xué)性能和組織)代表其他幾種規(guī)格。
6.4.3.3 供方或需方對取樣另有要求時，應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同或產(chǎn)品圖樣上注明。
6.4.4 超聲檢驗(yàn)
產(chǎn)品應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。
6.4.5 低倍和顯微組織的取樣
將6.4.3 的試件通過圓心沿軸向剖開，低倍和顯微組織各取一個試樣檢驗(yàn)其剖面。
6.5 重復(fù)試驗(yàn)
在化學(xué)成分、力學(xué)性能的各項(xiàng)試驗(yàn)中，如果有一個試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從原試驗(yàn)件上再取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個試驗(yàn)不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格。允許供方對產(chǎn)品進(jìn)行一次重新處理，重新檢驗(yàn)合格后交貨。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 產(chǎn)品標(biāo)志
在已檢驗(yàn)的每件產(chǎn)品上應(yīng)作如下標(biāo)志:
a.牌號；
b.熔煉爐號。
7.2 包裝、包裝標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
產(chǎn)品的包裝、包裝標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB 8180的規(guī)定。
7.3 質(zhì)量證明書
每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，注明：
a.供方名稱、地址；
b.產(chǎn)品名稱；
c.產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài)；
d.熔煉爐號、批號、批重和件數(shù)；
e.所規(guī)定的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門印記；
f.本標(biāo)準(zhǔn)編號；
g.包裝日期。
陜公網(wǎng)安備 61030502000103號 
