一：相關知識
鈦反應釜攪拌方式：采用強磁筒形回轉式耦合結構，攪拌速度為0～1000r/min， 并可根據用戶需要對攪拌能力進行調節。
鈦反應釜材質：鈦反應釜主要采用復合鈦材料制成，特殊要求可進行加襯處理，以提高材料的抗強腐蝕能力。
鈦反應釜加熱方式：采用電加熱方式。鈦反應釜也可根據客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。
鈦反應釜機械和連接結構：連接結構采用螺栓式結構或快開式卡環連接，同時釜蓋可提升，釜體可傾倒出料或下出料。
二：保養知識
說到鈦反應釜的保養問題，應注意以下幾點：
1首先要經常注意整臺設備和減速器的工作情況；2電加熱介質油每半年要進行更換；
3減速器潤滑油不足應立即補充；
4對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查：如果有故障要即時調換或修理，5設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
使用鈦反應釜需要注意的事項如下：
1在使用前必須要關閉冷媒進管閥門；
2開動攪拌器，再輸入物料，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源；3到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關攪拌器；4加工結束后，放盡鈦反應釜鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，然后用40~500C堿水在容器內壁全面清洗，以達到耐用的目的。特別鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，5特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力三：腐蝕對鈦的影響
酸
鈦反應釜對酸具有優秀的耐腐蝕性，包括有機酸，無機酸，氧化復原的酸性物料。在實踐消費過程中也會遭到反應速度。化學等級等影響。但是氫氟酸對鈦反應釜具有很強的腐蝕性，強濃度的磷酸對反應釜也有很強的腐蝕性。 當磷酸的濃度到達95%時，最高運用溫度是95 攝氏度。
堿
堿性物料對鈦反應釜的腐蝕性大于酸性物料。當濃度進步時，腐蝕性也會加強。溫度對腐蝕性也有影響，溫度每進步10 攝氏度，腐蝕率就會翻倍。因而在運用熱堿時，一定要慎重操作。
水
水對鈦反應釜也有細微的腐蝕性。在通常狀況下，應釜對水具有很強的耐腐蝕性。 在溫度較低的狀況下，水就會構成冷凝水，并且冷凝水合成出堿性離子，這樣容器內就構成了具有細微酸性的物料。這樣的狀況, 我們通常倡議，運用無封頭的容器來降低酸的含量。
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