在聯堿工業中，以往的外冷器大部分是用鈦板制造，然后采用環氧樹脂冷熱固化等防腐措施。盡管這樣，使用壽命仍然有不到半年，即開始發生頻繁腐蝕泄漏，這不僅大量浪費氨母液，且給操作人員及撿修人員帶來極大困難。

　　為了解決這些問題，石家莊化肥廠、湖北化工廠、天津堿廠先后使用了寶雞有色金屬加工廠制作的鈦制外冷器來替代鈦制外冷器，幾年來，普遍反映使用良好,。由于鈦制外冷器耐Cl離子腐蝕性能較好，且表面光滑、不易結垢，故傳熱效率大大提高。據石家莊化肥廠反映，一臺可頂原來的三臺使用，原鈦制外冷器運行8h管被結晶體堵塞占1/2,而鈦制外冷器工作周期達16h。該廠設備經過多年的運行，發現口焊縫、管內等處光亮如新，無任何腐蝕跡象。據初步估計，一臺鈦制外冷器可使用20年以上，僅按現有的兩臺外冷器(483m2)計算，每年節約更新資金約18萬元，由避免停產檢修等帶來的益處更是無法估計。

　　內蒙古吉蘭泰鹽場的精鹽分廠是一個較大的真空制鹽廠，自1986年8月投產至今，已近6年。該分廠于1990年在原生產5萬t/a的基礎上，進行了部分工藝和設備的改進，使生產能力增加到9萬t/a。改造后，經過幾年的實踐證明，制鹽的工藝和設備以及選材都是比較先進和可行的，其基本情況如下：

　　總場在湖鹽采掘過程中，有大量礦床表面含泥沙的鹵蓋產生，乘出的原鹽在水力輸送過程中，又有大量粉鹽作為廢料拋棄，隨著生產的發展，廢料越集越多，必然要導致湖鹽成分變化，影響再生鹽的生長。總場在考慮打破鹽場單一的工業鹽生產局面，以及隨著人民生活水平的提高，對食用鹽的要求亦高，.為保護湖鹽，充分利用國家資源和變廢為寶，于1985年6月建成內蒙古自治區第一座年產5萬噸的真空制鹽廠。該廠主體設備蒸發罐關鍵部位“蒸發室”，由于選用的銅鎳合金B30不能如期交貨，為了不影響工程進度和節約國家投資，該場技術人員在了解到鈦材在其它工業應用情況后，經過論證，大膽提出I效仍選用63。復合板，更改II-IV效蒸發室材質的要求，經四川自貢輕工設計院設計和內蒙鑄鍛廠研制，于1985年6月投入使用。

　　在近6年的應用中，效蒸發罐總體使用情況還是比較好的，使用效果最好的是效蒸發室，在長達6年的生產中從未發現蒸發室結鹽和結垢現象，每一生產周期白水洗罐后檢查，其室壁都是光潔如初，顏色銀白，加熱管未發生結垢現象，偶爾有極少數加熱管堵管但易沖通。