(1)切削溫度高

　　由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當(dāng)于45號鋼的1／5～1／7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。

　　(2)單位面積上的切削力大

　　切削鈦合金時的切削力與切削鋼時的切削力基本相當(dāng)，因此在切削過程中消耗的能量相同或者略低于鋼。但是在切削鈦合金時，主切削刃附近的應(yīng)力非常高。這可能是由于在切削鈦合金時前刀面上的刀屑接觸區(qū)域通常很小(大約是在相同條件下切削鋼的113)，還有一部分原因是由于鈦合金在高溫條件下具有很強的抵抗變形的能力，這種能力只有在超過800℃時才下降。

　　(3)振動

　　振動是加工鈦合金時需要克服的一個問題，尤其是在精加工的時候，鈦合金很低的彈性模量是切削過程中引起振動的首要原因。當(dāng)受到切削力時，鈦合金的變形量是碳鋼的兩倍，后刀面很大的回彈量造成了振動和很高的切削溫度。切削鈦合金時很高的動態(tài)切削力是造成振動的部分原因。其數(shù)值可以達(dá)到靜態(tài)力的30％以上，這是由于鈦舍金切屑形成過程中的絕熱或塑性剪切過程造成的。

　　(4)化學(xué)活性高

　　鈦合金毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象；由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；由于鈦合金對刀具材料的化學(xué)親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘著磨損。