真空自耗電極電弧爐，又稱VAR（vacume are remelting)。將海綿鈦和其合金料按一定化學成分比例配好，混合均勻后壓制成不同形狀塊，用真空等離子焊箱把這些塊焊成電極，在真空或惰性氣體保護下經二次熔煉成鑄錠。特用途的鑄錠需經三次熔煉。工業規模錠重量一般為3～6t，大型鑄錠可達15t。

　　真空自耗電弧爐熔煉操作分五步進行：電極焊接、引弧、正常熔煉、封頂、冷卻。

　　（1）電極焊接。電極焊接要達到焊直、焊牢、焊縫能通過工作電流。電極焊接具體操作：先將自耗電極與輔助電極裝入爐內，并調整到使其處于坩堝中心，進行爐體組裝，預抽真空后，在真空下進行電弧對焊，瞬間即可完成使自耗電極與輔助電極焊接在一起，重熔電極多采用爐內對焊。

　　（2）引弧。電弧引燃的方法是在底結晶器上面直接放置一些引弧劑（海綿鈦），并使引弧劑和自耗電極端面距離一般為20~30mm。為了順利起弧，必須把空載電壓（即開路電壓）提高到70V。在空載電壓下，借助于自耗電極與引弧劑之間瞬間接觸而產生弧光放電進而達到穩定的電弧燃燒，造成一定量的金屬熔池，為過渡到正常熔煉創造條件。生產實際中要求引弧期盡量短并迅速形成金屬熔池，以減緩電弧對結晶器底部的沖擊。

　　（3）正常熔煉。當引弧后逐漸增加熔煉電流，迅速轉入正常熔煉。熔煉期操作是否準確，直接影響到熔煉產品的質量。待熔池覆蓋坩堝底后，迅速將電流升到工藝要求的設定值，進行正常熔煉。同時要控制好電壓、真空度、熔煉速率等其他工藝參數。熔煉電流一經確定，熔煉是否正常就取決于電弧的長度。電弧過長，熱量不集中，表現為金屬熔池呆滯，表面有漂浮的雜質花膜，使金屬的玷污程度增加；弧長過短，會造成電弧頻繁短路而使熔池溫度急劇變化，同時會發生嚴重噴濺；弧長正常時，熔池十分清晰活躍，熔液徐徐波動并將雜質膜推向結晶器壁。

　　（4）封頂，又稱補縮。封頂的目的是為了減少鑄錠頭部的縮孔和疏松，降低鈦錠的切頭量，提高錠坯的成材率。從正常熔煉進入封頂后，熱封項的電流逐漸遞降，分別從正常熔煉電流的1/3減低，最后達1/10；熱封頂時間一般占總熔煉時間的1/4~1/3。為了確定最佳封項開始時間，一般采用電極桿行程或平均速熔法計算確定預留電極量。

　　（5）冷卻。鑄錠在真空或惰性氣體保護下冷卻至400°C以下溫度出爐，一般來說，惰性氣體保護冷卻效果比真空冷卻好。

　　熔煉的鈦錠經過扒皮就形成鈦光錠。