鈦換熱器的使用時間比較的久之后就會慢慢的出現(xiàn)一些問題，常見的問題就有設(shè)備內(nèi)漏，設(shè)備外漏等問題，面對不同問題時需要采用正確的方法來解決，才有利于設(shè)備的修復，現(xiàn)在小編要為大家介紹的就是鈦換熱器出現(xiàn)問題的處理措施。
在不銹鋼螺旋板式換熱器在使用過程中有時會發(fā)現(xiàn)泄漏，通常有兩種形式，一是內(nèi)漏，二是外漏。
1、設(shè)備外漏，外漏主要是主體的焊接部分，法蘭接頭、配管連接處產(chǎn)生泄漏。最常見的腐蝕部位是工藝接管，然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管，因為工藝接管的管壁厚度比其它部分要薄一些，且相對流速也高于其他部位。
2、設(shè)備內(nèi)漏
內(nèi)漏一般是指管道穿孔和小浮頭漏，造成管、殼程介質(zhì)互串。管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動頭蓋緊固螺栓松動以及密封墊片劣化都會造成換熱器內(nèi)漏。在不銹鋼板換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當，及裝置氣動時冷凝器用蒸汽吹掃氣密使小浮頭螺栓松動造成內(nèi)漏。
鈦材/不銹鋼螺旋板換熱器內(nèi)漏的確定及處理
內(nèi)漏點的確定
1.1鉆孔，主要采用的鉆孔和灌水打壓相結(jié)合的方法。
1.2灌水打壓查漏
通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點的確定比較困難。以便于準確的查出漏點,SS-I型螺旋板換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構(gòu)成.采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,鉆孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進換熱器內(nèi),以使其通道暢通。
2內(nèi)漏處的修理
2.1挖孔
用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,從未鉆孔的一個通道上.并形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點最近的那層鉆孔往下滴水,這時換熱器鉆過孔的一端應是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,此時再把換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。
2.2清渣
從換熱器最外層對應著漏點的地方,確定了內(nèi)漏點的位置后.開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,外層割出的孔應較大。
2.3配回補板
應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,割完孔后.這是對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,煙臺一方特種化工提醒您:注意應把清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內(nèi)。
2.4焊內(nèi)漏點和回補板
從換熱器上每層割下來的板料,為保障修理的質(zhì)量.不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的資料和板厚,其周邊要比換熱器上每層割出的孔分別大15mm20mm,且也為橢圓形,并做成和鈦材不銹鋼螺旋板換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
在必要是可用手砂輪對漏處進行清潔,焊內(nèi)漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼.磨出溝槽,以保障焊接質(zhì)量。焊條直徑是3.2mm,2焊補時采用J422焊條.電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。其目的方便操作,橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進行焊接的.保障焊接質(zhì)量”可在回補板上焊上一截圓鋼,為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內(nèi).點焊好橢圓形回補板后,再把其去掉。
主要是增加橢圓形回補板相互的剛度)每層回補板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補板的大小而定,5每層回補板之間還焊有短圓鋼撐.一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內(nèi)層的回補板上焊12個。因此可把原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。焊接中應做到,最外層鋼板因有δ12mm厚.焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,要是存在砂眼要進行補焊,保證每層的焊接質(zhì)量。
3試壓并封堵鉆孔
用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,內(nèi)漏點和回補板焊接完后.并形成0.51.0MPa壓力,并堅持一定時間,應不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現(xiàn)泄漏。
試壓過程須注意事項:1對換熱器割孔前,要把蒸汽把殘留在換熱器內(nèi)的化學物質(zhì)吹凈,以免氣割時產(chǎn)生燃燒,發(fā)生事故。對鈦材不銹鋼螺旋板換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有無修理的必要。