中國鈦谷格局重構

——寶雞的優勢堅守與破局之道

　　鈦產業的“三國時代”序幕

　　2024年，全球鈦材總產量突破22萬噸，中國以11.5萬噸的產量占據半壁江山，而寶雞鈦谷以7.5萬噸的加工量貢獻了全國65%、全球33%的份額，繼續穩坐全球鈦產業頭把交椅。這座因三線建設而起的工業城市，用60年時間鑄就了“從海綿鈦到深加工產品”的完整產業鏈，成為國產大飛機C919、深海探測器“奮斗者”號等國之重器的核心材料支撐。

　　但鈦產業的版圖正在悄然重構。中部婁底以“材料谷”為支點，憑借423.55億元招商引資和“鋼鈦協同”優勢，劍指“中部鈦谷”；華南地區依托珠三角制造業集群與港口優勢，在民用鈦制品與高端加工領域快速崛起。當資源型、市場型競爭者同時發力，寶雞鈦谷的“全球第一”是否只是數量優勢？其60年積淀的產業根基，能否抵御新興勢力的沖擊？這場關乎中國鈦產業未來格局的較量，既考驗著寶雞的戰略智慧，也決定著中國從“鈦產量大國”向“鈦產業強國”的轉型成色。

　　一、寶雞鈦谷：60年鑄就的產業護城河

　　（一）全鏈條布局的全球領先者

　　寶雞鈦谷的核心競爭力始于其無可替代的產業鏈完整性。從鈦礦進口加工到海綿鈦冶煉，從鈦鑄錠鍛造到高端鈦材深加工，再到航空航天、醫療等終端應用，形成了涵蓋110個牌號、300多個品種、5000多種規格產品的全譜系生產能力。這種“一條龍”生產體系不僅降低了中間環節成本，更實現了技術標準的統一管控——寶鈦集團主導制定的110余項鈦行業標準，占據國內該領域標準總量的90%以上，牢牢掌握著行業話語權。

　　產業集群的集聚效應進一步放大了這種優勢。目前寶雞已聚集700余家鈦及相關企業，其中規上企業185戶、國家級專精特新“小巨人”企業15戶、省級“專精特新”企業71戶，形成了“寶鈦集團為航母，單項冠軍企業為護衛艦，科技型中小企業為補給艦”的產業生態。在寶雞高新區，620家鈦企業創造了520億元產值，87.6%的省內鈦企業集中于此，產業集聚度全國第一。這種高密度的產業生態，使得設備共享、技術協作、人才流動的成本大幅降低，形成了其他區域短期內難以復制的集群優勢。

　　（二）創新驅動的技術制高點

　　創新是寶雞鈦谷的核心基因。從新中國第一顆原子彈的鈦材供應，到如今航空發動機高溫鈦合金的突破，寶鈦集團累計取得700多項重大科技成果，攻克了30余項“卡脖子”技術。2024年實施的23個“揭榜掛帥”項目，在航空航天鈦合金絲材、船舶用鈦合金鍛造等領域取得關鍵突破，推動高端鈦材自給率從60%提升至75%。

　　這種創新能力依托于完善的科研平臺體系。西北有色金屬寶雞創新研究院構建的“研發創新+成果轉化+產業孵化+人才培養”模式，實現了實驗室技術與生產線的無縫對接；寶雞職業技術學院聯合龍頭企業打造的鈦及新材料全鏈條中試基地，解決了中小企業“試不起、轉不動”的技術轉化難題。10家國家級省級技術中心、30家市級技術中心組成的創新聯合體，與鈦谷交易網的“在線專家庫”形成聯動，構建起“基礎研究-應用開發-產業轉化”的創新閉環。

　　（三）政策與市場的雙重保障

　　寶雞鈦谷的發展始終得到國家戰略與地方政策的雙重加持。作為首批國家戰略性新興產業集群、國家中小企業特色產業集群，寶雞鈦產業享有項目用地、能耗指標等優先保障，每年5億元的工業發展專項資金更成為企業技改與研發的“助推器”。《鈦及新材料產業鏈提升三年行動計劃（2023—2025年）》與“1+5+N”支持政策的出臺，明確了“到2025年形成千億級產業集群”的發展目標，為產業升級繪制了清晰路線圖。

　　市場端的品牌優勢同樣顯著。“寶鈦”“鈦谷”兩大金字招牌已成為高品質鈦材的代名詞，產品遠銷70多個國家和地區，在航空航天、深海工程等高端領域占據絕對份額。全球首個鈦行業線上平臺“鈦谷交易網”的上線運營，更實現了“線下體驗、線上下單”的新模式，2025年預計達成10億元交易額，進一步鞏固了寶雞的全球交易樞紐地位。

　　二、中部與華南鈦谷的崛起邏輯

　　（一）中部鈦谷（婁底）：資源與成本的雙重利刃

　　湖南婁底以“材料谷”建設為契機，正在打造一個以資源為根基、以成本為利器的“中部鈦谷”。其核心優勢源于三點：一是全產業鏈資源掌控，五江控股集團旗下新疆湘晟新材料實現了“鈦礦—海綿鈦—鈦材—鈦制品”的全流程覆蓋，從源頭保障了原材料供應穩定；二是鋼鈦協同的成本優勢，漣鋼集團的熱軋技術與鈦產業設備通用率達80%，可降低企業設備投資成本50%以上，形成30萬噸冷熱軋鈦材料加工產能；三是區位樞紐優勢，作為湖南“一帶一部”戰略支點，婁底可實現周邊8省鈦產品48小時配送，高效連接西部鈦礦資源與東部制造市場。

　　政策加持與平臺建設加速了中部鈦谷的成型。湖南省將婁底鈦產業納入全省重點規劃，在科研平臺、人才引育、金融支持等方面給予專項扶持。投資600億元的湖南鈦材料產業園（一期）已引進金固股份、福建允升等企業，正在建設鈦材供應鏈公共倉、期貨交割庫等七大平臺，目標直指千億級產業集群。這種“資源+成本+政策”的組合拳，使其在中低端鈦材加工與民用制品領域具備了直接挑戰寶雞的實力。

　　（二）華南鈦谷：市場與資本的雙向賦能

　　華南鈦谷雖未形成婁底式的集中園區，但憑借珠三角的產業生態優勢，正在構建“市場導向型”的產業集群。其競爭力主要體現在三個維度：一是終端市場proximity優勢，珠三角作為新能源汽車、電子信息、醫療器械的產業高地，為鈦合金零部件、精密鈦材等產品提供了即時響應的應用場景，深圳某企業研發的新能源汽車鈦合金電池殼已實現批量供貨；二是港口與國際貿易優勢，廣州、深圳港的物流樞紐功能降低了鈦材進出口成本，使得華南地區在鈦粉、鈦合金鑄件等外貿產品領域更具競爭力；三是資本與創新融合優勢，粵港澳大灣區的創投基金活躍，推動了3D打印鈦粉、鈦基復合材料等前沿技術的產業化落地。

　　華南地區還善于發揮“后發優勢”，避開寶雞已形成壟斷的高端軍工領域，聚焦民用市場創新。佛山的鈦制家居用品產業集群、東莞的精密鈦材加工基地、珠海的海洋工程鈦部件產業園，形成了“細分市場專業化”的發展路徑。這種差異化布局，使其在短期內快速占領了寶雞布局相對薄弱的民用高端市場。

　　（三）新興鈦谷的共性挑戰

　　盡管中部與華南鈦谷勢頭迅猛，但均未突破“成長型瓶頸”。中部鈦谷面臨技術短板，婁底的鈦材產品仍以中低端板材為主，高溫鈦合金、航空級鈦材等高端產品依賴進口，研發投入占比不足3%，僅為寶雞的一半；華南鈦谷則受制于產業鏈斷層，缺乏海綿鈦冶煉、大型鈦鑄錠等上游環節，原材料依賴從寶雞或國外進口，增加了成本與供應鏈風險。此外，兩者均未形成獨立的標準體系，在產品質量認證、市場定價等方面仍需依附現有行業規則。

　　三、寶雞鈦谷的優勢韌性與現實短板

　　（一）不可替代的核心競爭力

　　面對新興勢力的挑戰，寶雞鈦谷的優勢韌性體現在三個“難以復制”：其一，高端技術的難以復制。寶鈦集團在650℃高溫鈦合金、1500MPa高強韌鈦合金等領域的技術突破，經過了數十年積累與數百次試驗驗證，婁底、華南等新興區域短期內無法突破；其二，產業生態的難以復制。700家企業形成的分工協作網絡，從鈦廢料回收到精密加工，每個細分環節都有“隱形冠軍”，這種生態密度需要長期培育；其三，標準話語權的難以復制。寶雞主導的鈦材檢測標準、生產工藝規范已成為行業準入門檻，“鈦谷認證”的品牌效應使優質產品可獲得10%-15%的市場溢價。

　　市場結構進一步鞏固了寶雞的優勢。在航空航天等高端領域，寶雞鈦材占有率超90%，而這些領域對材料穩定性、技術保密性的要求極高，客戶轉換成本巨大。2024年，寶鈦集團宇航級鈦材產量突破2萬噸，同比增長16.17%，在國產大飛機量產、空間站擴建等國家戰略項目的帶動下，高端市場需求仍在持續擴大。

　　（二）亟待突破的發展瓶頸

　　但寶雞鈦谷的“阿喀琉斯之踵”同樣明顯。最突出的是“兩頭在外”的格局困境：原材料方面，寶雞不產鈦礦，海綿鈦80%依賴從四川、云南及國外進口，受鈦礦價格波動影響顯著；市場方面，終端應用企業多集中在長三角、珠三角，物流成本占比達8%-12%，削弱了價格競爭力。這種“資源在外、市場在外”的雙重制約，在中部鈦谷的資源優勢與華南鈦谷的市場優勢夾擊下，顯得尤為突出。

　　產業結構失衡加劇了風險。盡管寶雞鈦材產量全球第一，但50%以上的企業集中在初加工環節，產品附加值偏低。2024年數據顯示，寶雞鈦材平均利潤率約8%，而華南地區的精密鈦部件利潤率可達25%，婁底的民用鈦制品利潤率也達15%。中小企業同質化競爭嚴重，部分企業為爭奪訂單甚至以低于成本價銷售，導致“豐產不豐收”的現象時有發生。

　　創新轉化與人才短板同樣不容忽視。雖然寶雞擁有眾多科研平臺，但產學研用轉化效率仍有待提升，2024年科研成果轉化率約40%，低于長三角地區的60%；高端人才流失問題突出，由于城市能級限制，近三年寶雞鈦產業高端技術人才凈流出率達8%，而婁底、華南通過高薪引進已挖走部分技術骨干。

　　四、寶雞鈦谷的四維升級戰略

　　（一）產業鏈重構：從“全鏈條”到“強鏈條”

　　針對“兩頭在外”困境，寶雞需推動產業鏈從“全而不精”向“全而強”升級。上游要構建“資源保障網”，一方面與攀枝花、楚雄等鈦礦產地建立長期戰略聯盟，通過參股礦山、簽訂長單等方式鎖定原料供應，降低價格波動風險；另一方面依托西北有色金屬研究院研發低成本海綿鈦生產技術，目標將海綿鈦自給率從20%提升至50%。中游要強化“高端制造鏈”，重點推進寶鈦工業園二期智能鍛造生產線、茂松航空精密鈦鋯智能制造產業園等項目，提升航空航天用大規格鈦鍛件、3D打印用球形鈦粉等高端產品產能，力爭2025年中高端產品占比超50%。下游要延伸“應用價值鏈”，在寶雞本地布局鈦合金零部件、醫療植入物等深加工項目，建設“鈦生活用品產業園”，將民用鈦制品產值從目前的50億元提升至200億元。

　　循環經濟是產業鏈升級的重要抓手。推廣寶雞永盛泰鈦業的“鈦廢料全利用”技術，建立區域鈦廢料回收體系，力爭2025年鈦資源循環利用率達95%；依托萬豪鈦金5G智能鈦熔煉產業園，實現冶煉余熱回收與綠電替代，將單位產值能耗降低18%，破解環保成本壓力。

　　（二）創新體系激活：從“單點突破”到“生態協同”

　　要鞏固技術制高點，必須打破創新資源分散的格局。建議以寶鈦集團為核心，組建“陜西省鈦產業創新聯合體”，整合西北有色院、西安交大、寶雞文理學院等科研力量，聚焦高溫鈦合金、深海鈦材料、醫用鈦合金等前沿領域，實施“揭榜掛帥”專項計劃，每年投入不少于2億元攻關資金。在轉化環節，擴大“鈦及新材料全鏈條中試基地”規模，建立“研發補貼+成果分成”的激勵機制，將科研成果轉化率提升至60%以上。

　　數字化轉型是創新升級的加速器。深化鈦谷交易網的“數字樞紐”功能，整合鈦材數據庫、創新成果庫、專家庫，開發“需求匹配-技術對接-中試轉化-批量生產”的全流程數字化服務；推動企業上云用數賦智，建設5個數字化工業園區、10個智能制造示范工廠，將鈦材生產周期縮短30%，不良品率降低25%。

　　（三）區域協同：從“單打獨斗”到“集群聯動”

　　應對中部與華南的挑戰，最好的策略不是對抗而是協同。在省內，推進“西安-寶雞鈦產業雙子星”建設，西安聚焦鈦合金材料研發與設計，寶雞聚焦生產制造與深加工，通過跨區通辦、要素共享實現“研發在西安、制造在寶雞”的分工格局。在國內，與婁底建立“資源-制造”協同機制，寶雞向婁底提供高端加工技術支持，婁底向寶雞穩定供應鈦礦原料，形成“西部資源+寶雞制造+東部市場”的供應鏈體系；與華南地區共建“應用-研發”聯盟，在新能源汽車、海洋工程等領域聯合開發產品，利用華南市場優勢倒逼寶雞技術升級。

　　國際化協同同樣重要。依托中歐班列與寶雞綜合保稅區，擴大鈦材出口規模，重點開拓俄羅斯、哈薩克斯坦等新興市場，建設海外鈦材加工基地；參與國際鈦產業標準制定，將“鈦谷認證”升級為國際認可的質量標準，提升全球定價話語權。

　　（四）政策保障升級：從“要素支持”到“生態培育”

　　政策扶持需從傳統的資金補貼轉向產業生態培育。在要素保障方面，設立10億元鈦產業專項基金，重點支持高端項目與創新企業；推行“用地清單制”改革，確保鈦產業重點項目“拿地即開工”。在人才引育方面，實施“鈦谷人才計劃”，給予高端人才最高500萬元安家補貼；擴大寶雞職業技術學院鈦產業學院規模，培養每年不少于2000名的技能型人才，解決“用工荒”問題。

　　市場環境優化是關鍵舉措。完善鈦谷交易網的信用評價與供應鏈金融服務，為中小企業提供超百億元授信支持；辦好國際鈦產業博覽會，打造全球鈦產業技術交流與貿易合作的核心平臺；建設3A級鈦工業文化景區與鈦文化博物館，實現“產業+文旅”融合發展，擴大“中國鈦谷”品牌影響力。

　　五、未來展望：中國鈦谷的“三極共生”格局

　　（一）寶雞的“全球鈦都”之路

　　按照《陜西省培育千億級鈦及鈦合金產業創新集群行動計劃》，到2025年，寶雞將形成年產值超1000億元的產業集群，鈦材加工規模達11萬噸，國內市場份額保持65%以上；到2030年，產值突破2000億元，建成“從尖端軍工到民生應用、從實驗室研發到全球化貿易”的萬億級產業版圖。屆時，寶雞將不再只是“鈦材生產中心”，而是兼具技術引領、標準制定、交易樞紐功能的“世界鈦都”。

　　實現這一目標的關鍵，在于能否完成從“規模領先”到“價值領先”的跨越。通過高端化轉型，寶雞鈦產業的平均利潤率有望從8%提升至15%；通過數字化轉型，生產效率將提高40%以上；通過品牌化運營，“鈦谷”商標的無形資產價值將突破100億元。這些變化將使寶雞在全球鈦產業中的地位從“供應商”升級為“規則制定者”。

　　（二）中國鈦谷的差異化共生

　　未來5-10年，中國鈦產業將形成“寶雞引領、中部支撐、華南特色”的三極共生格局。寶雞將聚焦航空航天、深海工程等高端領域，占據產業鏈價值頂端；婁底將依托資源與成本優勢，成為中低端鈦材與民用制品的主要供應基地；華南則憑借市場優勢，在精密加工、終端應用領域形成特色競爭力。這種差異化布局，既避免了同質化競爭，又實現了資源優化配置，使中國鈦產業整體競爭力得到提升。

　　這種格局并非靜態不變。中部鈦谷若能突破技術瓶頸，可能向中端市場升級；華南若完善上游環節，有望在某些高端細分領域實現突破；而寶雞若不能持續創新，其高端優勢也可能被蠶食。因此，持續的技術創新與戰略調整，將是三大鈦谷保持競爭力的核心。

　　（三）全球鈦產業的中國力量

　　中國鈦谷的格局重構，正深刻影響著全球鈦產業版圖。目前，全球鈦產業呈現“中、美、俄”三足鼎立態勢，美國鈦產業以高端技術見長，俄羅斯依托資源優勢，而中國則憑借規模與成本優勢快速崛起。寶雞鈦谷的升級與三大鈦谷的協同發展，將使中國在全球鈦材市場的份額從52%提升至60%以上，在航空航天鈦材、民用鈦制品等領域實現從“跟跑”到“領跑”的轉變。

　　更重要的是，中國鈦產業的發展模式將為全球提供新范式。寶雞的“集群化發展”、婁底的“資源高效利用”、華南的“市場導向創新”，三者結合形成的“全鏈條協同+差異化發展”模式，將為其他國家發展特色產業集群提供借鑒。這正是中國鈦谷崛起的世界意義。

　　六、優勢不滅，在于常新

　　面對中部與華南鈦谷的崛起，寶雞鈦谷的核心優勢不會被輕易擠壓——60年積淀的全產業鏈生態、高端技術儲備與標準話語權，構成了難以逾越的競爭壁壘。但優勢并非永恒，“兩頭在外”的格局、產業結構的失衡、創新轉化的不足，都是亟待破解的難題。

　　寶雞鈦谷的未來，取決于能否以自我革命的勇氣推進轉型升級：以產業鏈重構破解資源與市場困境，以創新生態激活技術動能，以區域協同拓展發展空間，以政策升級培育產業沃土。做到這些，寶雞不僅能守住“中國鈦谷”的地位，更能成為名副其實的“世界鈦都”。

　　從三線建設的初創到全球領先的產業集群，寶雞鈦谷的60年發展史，是中國工業自強不息的縮影。在這場新的格局重構中，寶雞鈦谷若能抓住機遇、迎接挑戰，必將書寫中國鈦產業更輝煌的篇章，為制造強國建設鑄就堅韌不拔的“鈦脊梁”。