01.熱烈祝賀產線投產

　　2024年12月10日，在全體員工的共同見證下，陜西大力神航空新材料科技股份有限公司的“鈦及鈦合金鑄錠熔煉產線正式投產”，這一天的到來，不僅象征著公司在新材料領域取得了重大進展，而且標志著公司已經邁出了堅實的步伐，正向著更高的技術頂峰勇敢進發。

　　02.初心不改筑夢前行

　　陜西大力神航空新材料科技股份有限公司所取得的這一成就，是團隊多年來的不懈追求和持續創新的結晶。我們堅信，隨著這條生產線的啟動，公司的鈦及鈦合金材料生產能力將得到顯著提升，為航天、航空、航海、軍工、醫療等高端應用領域提供更加優質和可靠的材料解決方案。展望未來，陜西大力神將繼續堅持“質量為本、創新為魂”的企業理念，不斷推動技術革新，為我國新材料產業的發展貢獻自己的力量！

以精立業以質取勝

　　陜西大力神“鈦及鈦合金鑄錠熔煉產線”，以精品意識為核心，從高起點規劃、高水平設計到高標準建設，其工藝路線及裝備的多項設計規劃在行業內均為首創。

　　大力神航空科技鈦及鈦合金熔煉產線在國內率先實現了所有錠型“一極一錠”（即一根電極一個鑄錠）的熔煉工藝，鑄錠最大重量可達18噸，直徑規格涵蓋從Φ600至Φ1260，配備了行業內最先進的混布料系統、電極壓制系統、電極碼垛系統、真空電子束焊箱、真空等離子焊箱以及真空自耗電弧爐。其中：

　　（1）混布料系統為行業先進的可固定裝載13種不同原材料，可變裝載多種原材料的設計功能。快速且高精度稱重系統聯合實時校準預警功能，確保了產品的生產效率與質量，滿足了不同鈦及鈦合金材料的高品質要求。

混布料系統及電極壓制系統

　　（2）通過電極壓制系統制備的電極塊具有高密度、大單重和高填充比的特點，比重最高可達3.75。首創大單重實心圓形電極，單層設計重量可達1.2噸，這樣的設計不僅實現了高填充比，還顯著提升了熔煉效率和穩定性。

電極塊制備及碼垛過程

　　（3）自主研發的電極碼垛系統是同行業中效率最高、精度最準的自動電極碼垛裝置，與同行業其他十噸以上電極碼垛系統相比，陜西大力神自動聯動碼垛系統能夠節省6-8小時的工作時間。此外，電極碼垛系統在裝配電極時能確保完美的直線度，從而有效確保熔煉過程的穩定性與安全性。

碼垛的電極

　　（4）針對不同鈦及鈦合金產品的特定需求，配備了先進的真空電子束焊箱和真空等離子焊箱。特別是真空電子束焊箱，采用了國內自主研發的電子束槍系統，能夠實現深熔池的電極焊接，確保焊接的牢固性和高效率。

真空電子束焊箱

真空等離子焊箱

　　（5）真空自耗電弧爐結合國內外先進技術，與寶鈦裝備聯合開發，配備了X-Y自動對中功能和高精度抗干擾的稱重系統。此外，采用國內最先進的高效率螺桿泵來提供可靠的真空系統，采用最優良的銅銀合金輔助導電柱，確保了熔煉過程的安全穩定。

真空自耗電弧爐

　　全面投產后，其年生產鈦及鈦合金鑄錠將達到20000噸，能夠滿足航空、航天、航海、化工、醫療以及數碼等多個行業的多樣化需求，進而推動我國鈦及鈦合金熔煉加工行業的全面提升！

集控中心

真空自耗熔煉過程

熔煉班組合影

鈦及鈦合金熔煉項目組合影

成品鑄錠