鈦合金能廣泛應(yīng)用于氫燃料電池中鈦金屬雙極板、水電解制氫的電解槽等領(lǐng)域。

　　鈦合金雙極板制氫鈦金屬雙極板鈦陽(yáng)極陰極板鈦流道槽

　　牌號(hào)：TA1 TA2(GR1 GR2)

　　規(guī)格：按圖加工

　　密度：4.51

　　原材料：純鈦板、鈦箔

　　工藝：CNC加工、蝕刻、沖壓

　　鍍層：電鍍、真空鍍層

　　IMG_20230302_102724.jpg

　　其他：’鈦金屬材料中鈦和鈦合金低密度、高強(qiáng)度，在PEMFC中具有良好的耐蝕性能，而且服役過程產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物對(duì)質(zhì)子交換膜和催化劑的毒性較小，可保證PEMFC的運(yùn)行穩(wěn)定性和長(zhǎng)使用壽命，成為目前鈦金屬雙極板研究的主流材料。目前，鈦雙極板的表面改性方法，主要包括電鍍和化學(xué)鍍、物理氣相沉積技術(shù)（PVD）、化學(xué)氣相沉積（CVD）、水熱法等。

　　IMG_20221205_144620.jpg

　　鈦金屬雙極板作為質(zhì)子交換膜水電解制氫中的關(guān)鍵部件之一，其被要求有較高的耐腐蝕性、較低的界面電阻率、良好的機(jī)械強(qiáng)度、疏水性和抗氧化等綜合性能。

　　傳統(tǒng)不銹鋼雙極板在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過程中，容易發(fā)生腐蝕，其腐蝕產(chǎn)物容易造成催化劑中毒，從而導(dǎo)致制氫能力大幅降低。鈦金屬具有較好的抗腐蝕性能和機(jī)械強(qiáng)度，鈦雙極板表面制備的金屬碳/氮化物和無(wú)定型碳涂層綜合性能優(yōu)越，具有較高的研究和應(yīng)用價(jià)值，然而這些涂層易出現(xiàn)針孔缺陷等，因此目前研究的主要目標(biāo)是提升涂層致密性、膜基結(jié)合強(qiáng)度和涂層表面導(dǎo)電性。此外涂層還應(yīng)具有良好疏水性，以促進(jìn)反應(yīng)生成水的排出。基于可再生能源發(fā)展不平衡的矛盾，及風(fēng)電、光伏等可再生能源波動(dòng)性和間歇性特點(diǎn)，配置儲(chǔ)能系統(tǒng)是解決當(dāng)前大規(guī)模棄風(fēng)、棄光問題的有效手段要滿足這些綜合性能，對(duì)涂層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和組織成分提出了更高要求。涂層結(jié)構(gòu)組織的復(fù)合化和納米化可以一定程度提升涂層致密性、耐蝕性、導(dǎo)電性，增強(qiáng)鈦極板服役穩(wěn)定性和可靠性，是今后發(fā)展的主要方向。