熔模鑄造比石墨模鑄造更適于生產公差小、壁薄、拔模斜度小和表面光潔度高的零件。液態鈦的活性大，鑄造過程必須在真空中進行且采用水冷坩堝。失蠟鑄造工藝生產的零件表面質量和尺寸精度高，而被優先選用，這些零件往往不需要特殊的后續加工就能直接裝配應用。首先，蠟模由尺寸穩定的金屬如鋁制成，考慮到石蠟和鈦合金都會收縮，蠟模必須比鈦鑄件成品大一些。將蠟模組合成模組、涂上陶瓷黏合液并烘干。然后將陶瓷生坯放在高壓釜中脫蠟。通過燃燒法可以使陶瓷坯在實際鑄造過程中保持穩定，同時去除了剩余的石蠟殘留物。在自耗型電極加熱真空電弧爐中進行鑄造。鑄件冷卻后，通過破碎陶瓷鑄型（失蠟）將鑄件與鑄型分離，去掉型座、澆口和澆道后就可得到鑄件成品。

  由于鈦和陶瓷鑄型之間存在相互反應，鑄造過程中會形成薄壁反應區而對力學性能產生不利的影響，因此必須采用酸洗去除。為了消除不可避免的氣孔，生產中常采用稍低于β轉變溫度、約100MPa壓力的熱等靜壓（HIP)技術來制備航空用鑄件。