施焊前，坡口表面必須進行處理，清除干凈，以防各種污染。在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但是試驗表明，隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氧、氮及氫的能力也隨著明顯上升。因此，鈦焊接對鈦復(fù)合板壓力容器制造來說是關(guān)鍵的工藝。焊接前，應(yīng)清除切口的氧化層。鈦填條、鈦蓋板及鈦絲，焊前需經(jīng)化學(xué)清洗，再用清水沖凈，烘干后方可使用。在進行鈦及鈦合金焊接時，保護氣體應(yīng)采用純度在99. 99%以上氬氣，雙面氬氣保護。應(yīng)根據(jù)焊縫形式預(yù)先制備好氣體保護拖罩。

鈦復(fù)合板焊接時，應(yīng)先焊基層鋼，在基層鋼焊縫經(jīng)表面質(zhì)量檢查和射線檢測合格后，再焊接復(fù)層鈦。由于液態(tài)下鈦與鋼會產(chǎn)生金屬間化合物而嚴(yán)重的脆化，鈦復(fù)層的焊接時應(yīng)采用小線能量，在獲得最大熔深的基礎(chǔ)上不允許熔到鋼面上。焊接時，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)；斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到100℃以下時方可移開焊槍。應(yīng)對所有鈦焊縫和熱影響區(qū)在焊接完工原始狀態(tài)的表面顏色進行檢驗，銀白色及金黃色為合格，不合格的按照J(rèn)B/T4745-2002的要求進行相應(yīng)處理。嚴(yán)禁用打磨過鋼基層的砂輪打磨鈦條和焊縫。焊縫余高不大于1. 5mm,且不得有咬邊。