鈦包銅棒(又名鈦銅復(fù)合棒)，顧名思義是在銅棒周面包覆一定厚度鈦層(一般使用厚度為1.0～1.2mm)的雙向金屬復(fù)合棒材，按其截面幾何形狀劃分主要有圓形、扁形、方形、矩形、鼓形等。

　　2、鈦包銅棒的生產(chǎn)方法

　　通過簡單的機(jī)械裝配或澆鑄灌裝法無法保證鈦包銅棒的大貼合率和高貼合強(qiáng)度。GB／T12769--2003規(guī)定了2種鈦包銅生產(chǎn)方法：熱擠壓+冷拔法；爆炸復(fù)合+熱軋制法。

　　熱擠壓+冷拔法：鈦澆鑄銅一鈦銅錠扒皮一鈦銅錠包套銅皮一熱擠壓成型一冷拔成型一后步加工。

　　爆炸復(fù)合+熱軋制法：銅棒鈦管裝配一布藥一爆炸復(fù)合一熱軋成型一冷拔成型一后步加工。

　　2種方法都要求鈦包銅材質(zhì)必須符合GB／T3620、GB／T15073、GB／T5231標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、鈦包銅棒的質(zhì)量要求

　　鈦包銅棒其質(zhì)量是否能滿足強(qiáng)腐蝕、大電流工況條件下的使用要求，除應(yīng)滿足GB／T12769—2003規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，尤其應(yīng)符合以下要求：

　　1)鈦層厚度應(yīng)均勻一致，這是保證鈦包銅棒使用壽命的一項(xiàng)重要要求。一般鈦層厚度應(yīng)控制在鈦層名義厚度的±20％以內(nèi)。如鈦層名義厚度為I mm，其實(shí)際厚度應(yīng)在0.8～1.2 mm之間。2)鈦銅貼合率即貼合面積一般應(yīng)大于95％。

　　此項(xiàng)指標(biāo)愈高，其導(dǎo)電性能愈好。此指標(biāo)以JB／100GA型脈沖反射式超聲探傷儀檢驗(yàn)。

　　3)鈦銅貼合強(qiáng)度。在使用過程中，該項(xiàng)指標(biāo)

　　的大小決定鈦包銅是否會因熱脹冷縮而產(chǎn)生鈦銅分層。理論上，貼合強(qiáng)度應(yīng)通過剪切檢驗(yàn)，但此種檢驗(yàn)方法屬破壞性檢驗(yàn)，實(shí)際生產(chǎn)中一般難以采用。在裝配使用前，因鈦包銅棒需進(jìn)行一定量的機(jī)械加工，在車削、刨銑時鈦層在殘留到0.3～0.5mm時，如與基材不分離，可判定鈦銅貼合強(qiáng)度符合使用要求。

　　4、鈦包銅棒在銅電解生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　鈦包銅棒主要是利用覆層金屬——鈦的優(yōu)異的耐蝕性能和芯部金屬——銅的良好的導(dǎo)電性能，在較強(qiáng)腐蝕工況條件下，作為一種承載大電流的導(dǎo)體。由于覆層金屬對銅金屬的保護(hù)，阻止了銅導(dǎo)體的腐蝕，保證了電流密度的均勻一致性，提高了電解產(chǎn)品的質(zhì)量等級；導(dǎo)體免清潔維護(hù)，消除了因銅導(dǎo)體的腐蝕而導(dǎo)致的電解液的污染。某些電鍍電解工藝將鈦包銅棒浸入電解液中，可提高電流密度、增加工效。因鈦包銅棒的優(yōu)異特性，對該產(chǎn)品的使用必然帶來產(chǎn)品品質(zhì)的提升、生產(chǎn)工效的提高、能耗的降低和勞動強(qiáng)度的減少等。

　　利用鈦種板生產(chǎn)始極片，因其具有始極片易剝離、結(jié)晶組織致密、成品率高、不易短路燒板、質(zhì)量輕、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)已于上世紀(jì)70年代開始代替銅種板、不銹鋼種板。鈦種板的應(yīng)用為銅冶煉企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。但長期以來，由于鈦種板與陰極導(dǎo)電銅棒沒有理想的聯(lián)結(jié)方式，致使生產(chǎn)中仍然存在著許多難以克服的困難。目前，鈦種板與陰極導(dǎo)電銅的聯(lián)接主要采用掛耳聯(lián)接或緊固聯(lián)接2種方法。